Күн панелі ламинаторы: Фотоэлектрлік модульдерді инкапсуляциялаудың жүрегі
Өнім туралы ақпарат
ФЭ модулін инкапсуляциялау желісіндегі негізгі жабдық ретінде ламинатор жиналған материалдарды біртұтас блокқа біріктіру міндетін атқарады. Белгіленген температура, вакуум және қысым жағдайында ол дайындалған элементтерді, шиналарды және инкапсулянт пленкаларын қыздырып басады және байланыстырады. Бұл процестің негізгі мақсаттарына мыналар кіреді:
Ауаны кетіру: Вакуумдық ортаның көмегімен қабаттар арасындағы барлық ауа толығымен жойылып, ішкі көпіршіктер мен деламинацияның алдын алады.
Балқытып байланыстыру: Қыздыру EVA (немесе POE және т.б.) пленкасының балқуына және ағуына әкеледі, бұл ауаны шығаруды жеңілдетеді.
Қысымды қолдану: Пленка балқыған кезде біркелкі қысым элементтер, таспалар, шыны және артқы қабат арасындағы бос орындарды толтыру үшін қолданылады.
Айқаспалы байланыс және қатаю: Жоғары температурада жеткілікті уақыт ұстау EVA-ның айқаспалы байланыс реакциясын аяқтауға мәжбүрлейді, нәтижесінде тұрақты, мөлдір қатты қабат пайда болады, ол жоғары байланыстыру беріктігіне ие.
Біртұтас қалыптау: Соңында шыны, элементтер, пленка және артқы қабат тығыз байланысып, герметикалық, берік және ауа райына төзімді ФЭ модуліне айналады.
Техникалық Параметрлер
Ламинатордың өндіріс желісіндегі маңызды орны
Сандарға қарамас бұрын, бұл станцияның неге соншалықты маңызды екенін түсіну көмектеседі. Ламинация сапасы модульдің ұзақ мерзімді сенімділігіне (PID төзімділігі, ылғал-жылуға төзімділік, УК және механикалық жүктеме қабілеті) және 25 жылдан астам қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Ламинация циклі де салыстырмалы түрде ұзақ (әдетте циклге 8-15 минут), сондықтан жабдықтың тиімділігі мен тұрақтылығы бүкіл желінің өнімділігіне шешуші әсер етеді. Бастапқы инвестиция, жұмыс энергия тұтынуы және мерзімді техникалық қызмет көрсету модуль өндірісінің құнының маңызды бөлігін құрайды.
| Параметр | Типтік сипаттама |
|---|---|
| Ламинация циклінің уақыты | Циклге 8-15 мин |
| Температураны бақылау дәлдігі | ±1-2°C |
| Камера 1 температурасы | шамамен 110-120°C |
| Камера 2 температурасы | 140-150°C |
| Жұмыс / негізгі вакуум деңгейі | 40-100 Па (немесе төмен) |
| Камера 1 вакуум уақыты | 300-400 с |
| Камера 2 вакуум уақыты | шамамен 50-120 с |
| Камера 2 ұстау уақыты | шамамен 400-600 с |
| Салқындату мақсатты температурасы | 50°C төмен |
| Қыздыру әдісі | Маймен қыздыру / Электрмен қыздыру |
| Қысым әдісі | Ауа қапшығы / Диафрагма (силикон мембрана) |
| Камера құрылымы | Қос қабатты үш камералы / екі камералы |
| Силикон парағының қызмет ету мерзімі | 6000-8000 цикл |
Техникалық артықшылықтар
Негізгі жабдық жүйелері және жұмыс принципі
Ламинатор әдетте бірнеше негізгі жүйелерді біріктіреді:
Қыздыру жүйесі: EVA балқыту және айқаспалы байланысқа жету үшін дәл басқарылатын жылу өрісін қамтамасыз етеді. Негізгі нұсқаларға маймен қыздыру (термомай айналымы, біркелкі және тұрақты температура, жоғары бақылау дәлдігі, жүйе сәл күрделірек) және электрмен қыздыру (жылдам қыздыру, қарапайым құрылым, біркелкілікті оңтайландыру қажет) жатады. Бақылау дәлдігі өте жоғары болуы керек (әдетте ±1-2°C), ал температура біркелкілігі ламинация сапасына үлкен әсер етеді.
Вакуумдық жүйе: Ламинация кезінде вакуумды құрайды және сақтайды, қабатаралық ауаны және балқытылған EVA әсерінен пайда болған газдарды шығарады. Ол әдетте вакуумдық сорғы жиынтығын (мысалы, ротациялық қалақты немесе құрғақ сорғылары бар Рутс сорғысы), вакуумдық құбырларды, клапандарды және вакуумдық өлшегішті қамтиды. Шекті вакуум деңгейі (көбінесе 40-100 Па), сору жылдамдығы және қысымды ұстау тұрақтылығы маңызды.
Қысым жүйесі: Вакуум астындағы стекке біркелкі, басқарылатын қысымды қолданады, балқытылған EVA ағынын және толтырылуын ынталандырады. Ауа қапшығы / диафрагма түрі кеңінен қолданылады: сығылған ауа (немесе азот) резеңке қапшыққа немесе силиконды диафрагмаға жіберіледі, қысымды силиконды пластина сияқты икемді орта арқылы береді, бұл әртүрлі қалыңдықтарға жақсы біркелкілік пен бейімделуді қамтамасыз етеді. Негізгі параметрлер: қысым мәні, қысымды арттыру жылдамдығы, ұстау уақыты және қысымның біркелкілігі.
Камера және негізгі құрылым: Вакуумды және қысымды ортаны сақтау үшін герметикалық кеңістікті құрайды. Қазіргі таңдағы негізгі ағым - екі қабатты үш камералы немесе екі қабатты екі камералы құрылым. Үш камералы конструкцияда бір камера салыстырмалы түрде төмен температурада ұзағырақ вакуум уақытымен жұмыс істейді, көпіршіктерді кетіруге бағытталған; екіншісі ыстығырақ, сәл жоғары қысыммен жұмыс істейді, пленканың толық айқасуын қамтамасыз етеді. Құрылым берік болат жақтаудан, көтерілетін жоғарғы қақпақтан, бекітілген төменгі камерадан, тығыздағыш жолақтардан және оқшаулаудан тұрады, герметикалық өнімділік негізгі көрсеткіш болып табылады.
Тасымалдау жүйесі: Басылатын модульдерді камераға береді және дайын өнімдерді шығарады. Роликті немесе шынжырлы пластиналы тасымалдау жиі қолданылады және шеттік тығыздау және кесу сияқты жоғарғы және төменгі ағындағы жабдықпен біркелкі қосылуы керек.
Басқару жүйесі: Жабдықтың миы ретінде әрекет етеді, бүкіл ламинация циклін (температура, вакуум, қысым, уақыт) дәл басқарады, автоматтандырылған жұмыс, параметрлерді орнату, деректерді журналға тіркеу және ақауларды диагностикалау үшін. Ол PLC және HMI сенсорлық экранына негізделген, жоғары деңгейлі қондырғылар MES интерфейсін біріктіруі мүмкін.
Типтік ламинация процесінің қадамдары (Ауа қапшығы түрінің мысалы)
Жүктеу: Жинақталған модуль ашылған бірінші камераға тасымалданады.
Қақпақты жабу: Жоғарғы қақпақ төмендейді, төменгі камерамен жабылады және тығыздағыш жолақты басады.
Вакуумдау: Вакуумдық сорғы іске қосылып, камерадағы ауаны белгіленген вакуум деңгейіне дейін тез шығарады (1-камераның вакуум уақыты әдетте 300-400 с) және модульден газдың көп бөлігін жояды.
Қыздыру және балқыту: 1-камера шамамен 110-120°C ұстайды; кіріс модуль пассивті түрде қызады және пленка балқиды (вакуумдаумен синхрондалған).
Қысым жасау: Вакуумдаудан кейін ауа қапшығы/диафрагма үрленіп, балқытылған модульге силикон пластина арқылы біркелкі қысым жасайды. Қысым мен вакуумның бірлескен әсерінен EVA ағып, бос орындарды толтырады және көпіршіктер шығарылады.
Қысым мен вакуумды ұстау: Белгіленген температурада, жоғары вакуум мен қысымда біраз уақыт (әдетте 300-400 с) ұсталады, көпіршіктер толығымен жойылады.
Вакуум мен қысымды босату: Уақыт аяқталғанда, ауа баяу енгізіледі және қапшық қысымы босатылады, бұл кенеттен қысым өзгерісінен деформацияны немесе ішкі кернеуді болдырмайды.
Қақпақты ашу және 2-камераға ауыстыру: Қақпақ көтеріліп, модуль 2-камераға жіберіледі.
2-камераның жұмысы: 140-150°C температурада орнатылған. 1-камерада көпіршіктер жойылғандықтан, вакуум уақыты қысқа (шамамен 50-120 с), бірақ ұстау уақыты ұзағырақ (шамамен 400-600 с) толық айқаспалы байланысты қамтамасыз ету үшін. Вакуумды босатып, қақпақты ашқаннан кейін модуль салқындату камерасына (3-камера) түседі.
Салқындату: 3-камераның негізгі пластинасындағы салқындату суы модульді қауіпсіз диапазонға (мысалы, 50°C төмен) дейін төмендетіп, құрылымды тұрақтандырады. Үшінші камерасы жоқ қондырғылар көбінесе атмосфералық қысымда ауамен салқындатуды қосады.
Түсіру: Қақпақ көтеріліп, ламинатталған модуль кесу сияқты келесі процеске жіберіледі.
Өнімді қолдану
Ламинация процесінің негізгі басқару параметрлері
Ламинатор кристалды кремний және көптеген жұқа қабықты модуль желілерінде орталық инкапсуляция станциясы ретінде қолданылады және осы параметрлерді дұрыс орнату оны нақты өндірісте жұмыс істеуге мүмкіндік береді:
Температура: EVA балқу және айқаспалы байланыс терезесіне сәйкес келуі керек. Тым жоғары болса, сарғаюға және деламинацияға әкеледі; тым төмен болса, айқаспалы байланыс жеткіліксіз және нашар жабысады. Әдетте 140-150°C (EVA маркасына байланысты реттеледі).
Вакуум: Бастапқы және негізгі вакуумның жеткіліксіздігі көпіршіктер мен деламинацияның негізгі себебі болып табылады. Негізгі вакуум сатысы көбінесе 40-100 Па немесе одан төмен болуы керек.
Қысым: Тым аз қысым толық емес толтыруға және әлсіз байланысуға әкеледі; тым көп немесе тым жылдам қысым ұяшықтың микро-жарықтарына немесе ығысуына әкелуі мүмкін.
Уақыт: Вакуум уақыты, қысым/вакуум ұстау (қатаю) уақыты және салқындату уақыты дәл бақылауды қажет етеді. Қатаю уақытының жеткіліксіздігі тікелей айқасу дәрежесін төмендетеді.
Салқындату жылдамдығы: Тым жылдам салқындату ішкі кернеулердің шоғырлануына немесе майысуға әкелуі мүмкін.
Жабдыққа техникалық қызмет көрсету негіздері
Тұрақты техникалық қызмет көрсету жабдықтың өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қорғаудың кілті болып табылады:
Күнделікті тексерулер: Вакуум, қысым және температура біркелкілігін тексеру, тығыздағыш жолақты тексеру, жоғары температуралы мата мен силикон парағын тазалау және тексеру (сызаттар мен қартаюды іздеу), тасымалдау жүйесін майлау және бетін тазалау.
Мерзімді қызмет көрсету: Вакуумдық сорғы майын үнемі ауыстырыңыз, вакуумдық сүзгілерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз, жылыту жүйесін (май контуры немесе жылыту түтіктері) тексеріңіз, температура/қысым/вакуум датчиктерін калибрлеңіз, электр қосылымдарын тексеріңіз және камераны мұқият тазалаңыз.
Силикон парағын ауыстыру: Силикон парағы тозу бөлшегі болып табылады, әдетте 6000-8000 қолданудан кейін немесе қатты сызылған, қатайған немесе зақымдалған кезде ауыстырылады, бұл қысым біркелкілігі мен модуль бетінің сапасын қорғау үшін (қос шыны және бір шыны модульдер арасында ауысқанда да ауыстыру ұсынылады, артқы жағындағы ойықтарды болдырмау үшін).
Ламинатор күн модульдерін өндірудің жүрегі болып табылады; оның өнімділігі инкапсуляция сапасы мен ұзақ мерзімді сенімділікті тікелей анықтайды. Күн технологиясы жоғары тиімділікке, үлкенірек өлшемдерге, жұқа ұяшықтарға және қос шыны құрылымдарға қарай дамыған сайын, ламинатор температура біркелкілігіне, вакуум өнімділігіне, қысымды бақылау дәлдігіне және автоматтандыру мен интеллектуалдылыққа жоғары талаптарға тап болады.
Ooitech көзқарасы
Жаһандық күн панельдерін өндіру желісінің жеткізушісі ретінде Ooitech компаниясы ламинатор модульдің сенімділігі шешілетін негізгі орын екеніне сенеді: жұқа пластиналар мен қос шыны конструкциялары қазіргі уақытта негізгі болып табылады, жақсы және нашар температура біркелкілігі, вакуум тұрақтылығы және қысымды басқару арасындағы шек айтарлықтай тарылды, ал дұрыс таңдалған үш камералы ламинатор енді сән-салтанат емес, базалық талап болып табылады. Кілттік модуль желісі тәжірибемізден біз дәл PLC басқарылатын процесс рецептерін тәртіпті силикон парағы мен тығыздағышты күтумен біріктіру өнімділік үшін тек жылдамдықты қуудан гөрі көбірек пайда әкелетінін анықтадық. Күн модульдері зауыттарынан нақты бейнежазбаларды көру үшін Ooitech YouTube арнасына жазылыңыз: www.youtube.com/ooitech.
