HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – Күн модулін өндіруге арналған жоғары жылдамдықты автоматты шина дәнекерлеу
HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine - бұл жоғары өнімді күн модулін өндіру желілеріне арналған жетілдірілген автоматты шина дәнекерлеу жүйесі. Жартылай кесілген және үш кесілген модуль конфигурацияларында шиналарды элементтер тізбегіне дәнекерлеудің маңызды процесін өңдеуге арналған бұл машина инновациялық аспалы дәнекерлеу әдісін қолданады, ол элементтер тізбегін шыны субстраттан бөліп, оларды кран механизмі арқылы дәл жұмыс биіктігіне көтереді және бас, орта және құйрық шиналарын ерекше дәлдікпен дәнекерлейді.
Бұл bussing машинасы орама шина таспасын автоматты кесу және иілу арқылы беруді қолдайды, жоғары қарай иілу бағытымен U-тәрізді және L-тәрізді сымдарды шығарады. Ол 156мм-ден 230мм-ге дейінгі негізгі күн элементтері форматтарымен толық үйлесімді, 5-тен 30-ға дейінгі MBB конфигурацияларын қолдайды, бұл оны PERC, TOPCon, IBC және басқа да жетілдірілген элемент технологиялары үшін тамаша шешім етеді. Цикл уақыты 18 секунд немесе одан аз және жалпы өнімділік деңгейі 99% -дан асатын HDX200-P заманауи гигаватттық күн панелін өндіру үшін қажетті сенімділік пен жылдамдықты қамтамасыз етеді.




Техникалық сипаттамалар
Өнімділік параметрлері
| Параметр | Сипаттама |
|---|
| Цикл уақыты | ≤18 секунд |
| Пайдалану коэффициенті | ≥99% |
| Жалпы өнімділік коэффициенті | ≥99% (кіріс компоненттерінің орналасу дәлдігі ±3мм) |
| Элементтердің сыну жылдамдығы | <0.02% (бір ұяшыққа есептегенде) |
Үйлесімділік және өлшемдер
| Параметр | Сипаттама |
|---|
| Максималды үйлесімді модуль өлшемі | 1650×900 – 2500×1500мм |
| Үйлесімді элемент өлшемі | 156–230мм |
| Үйлесімді шина саны | 5–30 шина (MBB) |
| Стандартты конфигурация | 182мм ұяшық / толық тор сызығымен үйлесімді |
| Модуль орналасулары (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 жарты ұяшық ×2 |
| Ұяшық аралығы | -0.5-тен 4мм-ге дейін |
| Жол аралығы | 1–6мм |
| Tri-Cut жаңарту (ақылы) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 tri-cut ұяшық ×2 (210мм) |
Беру және орналастыру жүйесі
| Параметр | Сипаттама |
|---|
| Конвейер таспаларының саны | 4 |
| Беру әдісі | Ұзын жағынан компонент беру |
| Компоненттерді тасымалдау | Айнымалы жиілікті қозғалтқыш + белдік жетегі |
| Максималды кіріс ауытқуы | Шыны центрінің ауытқуы <30мм |
| Көру жүйесі | 9 камера, орналасу дәлдігі <0.2мм, диапазон ±6мм |
| Орналастыру механизмі | Электр цилиндрі / серво модуль |
| Орналастыру нүктелерінің саны | ≥5 |
| Орналастыру әдісі | Механикалық орналастыру |
Шина жасау жүйесі
| Параметр | Сипаттама |
|---|
| Тиейтін әдіс | Автоматты кесу және иілумен орамды беру |
| Орам білігінің тесігі | 20–25мм |
| Орамның сыртқы диаметрі | <210мм |
| Орам салмағының сыйымдылығы | ≤13кг |
| Үйлесімді шина ені | 4мм, 5мм, 6мм, 8мм |
| Үйлесімді шина қалыңдығы | 0.18–0.4мм |
| Кесу дәлдігі | ≤0.5мм |
| Қорғасынды иілу бағыты | Тігінен жоғары |
| Қорғасын бұрышы және ауытқу | 90° ± 2–3° |
| Тасымалдау әдісі | Серво қозғалтқыш + вакуумдық сору |
| Орналастыру әдісі | Механикалық орналастыру + вакуумдық адсорбция |
| Орналасу дәлдігі | <0.5мм |
| Шинадан ұяшыққа дейінгі қашықтық | 2–10мм реттелетін |
| Шинаның асып кету ұзындығының қателігі | ≤2мм |
Дәнекерлеу жүйесі
| Параметр | Сипаттама |
|---|
| Дәнекерлеу әдісі | Электромагниттік индукциялық дәнекерлеу |
| Дәнекерлеу бастиектерінің саны | 18 |
| Дәнекерлеу басын басқару | Токты басқару / уақытты басқару |
| Дәнекерлеу қыздыру уақыты | ≤2 секунд |
| Температураны бақылау дәлдігі | ±5°C |
| Дәнекерлеу кернеуі | ≥2Н/мм (шинадан таспаға) |
| Дәнекерлеу жанасу аймағы | ≥80% |
| Дәнекерлеу тыртығының өлшемі | ≥4×4мм² |
| Дәнекердің сыртқы түрі | Толық және қаныққан қалайы балқымасы |
| Дәнекерлеу басының қызмет ету мерзімі | ≥1 жыл |
| Дәнекерлеу басын ауыстыру уақыты | ≤60 минут |
| Салқындату әдісі | Мәжбүрлі ауамен салқындату |
Басқару жүйесі және коммуналдық қызметтер
| Параметр | Сипаттама |
|---|
| Басқару жүйесі | ДК + ПЛК (5% кіріс/шығыс нүктелері резервтелген) |
| Электрлік компоненттер | Huichuan (Inovance) |
| Байланыс интерфейсі | MES үйлесімді |
| Электрмен жабдықтау | Үш фазалы бес сымды 380В/220В, 50/60Гц |
| Қуат тұтыну | Ең жоғары 40кВт, орташа шамамен 20кВт |
| Сығылған ауа | 0,6–0,8МПа, 2000л/мин |
| Машина өлшемдері | 4700 × 2200 × 2200мм |
| Дабыл жүйесі | Үш түсті индикатор шамы + дыбыстық сигнал |
Стандартты қосалқы бөлшектер кіреді
| № | Элемент | Саны | Ескертулер |
|---|
| 1 | Датчик | 2 | OMRON |
| 2 | Вакуумдық сору стақаны | 10 | Тапсырыс бойынша жасалған |
| 3 | Электромагниттік индукциялық дәнекерлеу басы | 1 | Тапсырыс бойынша жасалған |
| 4 | Қуат драйверінің тақтасы | 1 | Тапсырыс бойынша жасалған |
| 5 | Реле негізі | 1 | – |
| 6 | Реле корпусы | 1 | – |
Техникалық артықшылықтар
Электромагниттік индукциялық дәнекерлеу технологиясыHDX200-P дәстүрлі контактілі дәнекерлеудің орнына электромагниттік индукциялық дәнекерлеуді қолданады. Бұл озық әдіс шина мен таспа интерфейсін 2 секундтан аз уақыт ішінде қыздырады, күн элементтеріне термиялық кернеуді азайтады және 80% -дан астам контакт аймағын қамтитын толық, қаныққан дәнекерлеу қосылыстарына қол жеткізеді. Дәнекерлеу температурасы ±5°C дәлдікпен бақыланады, бұл әрбір модульде тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.
Жоғары дәлдікті 9 камералы көру туралау9 жоғары ажыратымдылықтағы камералармен жабдықталған машина ±6 мм түзету диапазонында 0,2 мм-ден аз көру басқарылатын орналастыру дәлдігін қамтамасыз етеді. Бұл кіріс модульдерінің орналасуында аздаған ауытқулар болса да шиналардың дәл орналасуын қамтамасыз етеді, бұл 99% + шығымдылыққа тікелей ықпал етеді.
Интеллектуалды басқаруы бар 18 тәуелсіз дәнекерлеу бастиегіЖүйе 18 тәуелсіз басқарылатын дәнекерлеу бастиегінен тұрады, әрқайсысы жеке ток пен уақытты басқаруға ие, бұл бірнеше шина қосылу нүктелерін бір уақытта дәнекерлеуге мүмкіндік береді. Бұл параллель өңдеу архитектурасы дәнекерлеу сапасын бұзбай, ≤18 секундтық жылдам цикл уақытына қол жеткізудің негізі болып табылады.
Әмбебап элемент және модуль үйлесімділігіСтандартты конфигурация 182 мм элементтерді толық тор сызығымен қолдайды, 5-тен 30-ға дейінгі шина MBB форматтарын қамтиды. Машина 6×10-нан 6×13-ке дейінгі конфигурациялардағы жартылай кесілген модульдерді өңдейді. Қосымша ақылы жаңарту 210 мм үш кесінді элемент форматтарына (5×10, 6×10, 5×15, 6×15) үйлесімділікті кеңейтеді, бұл сіздің инвестицияңызды дамып келе жатқан элемент технологиясы трендтеріне бейімдейді.
Толық автоматты шина дайындауБіріктірілген шина жасау жүйесі оралған таспа материалын қабылдап, автоматты беруді, дәл кесуді (≤0,5 мм дәлдік) және U-тәрізді және L-тәрізді сымдарды 90° (±2–3°) жоғары қарай бүгуді орындайды. Үйлесімді шина ендері 4 мм, 5 мм, 6 мм және 8 мм және қалыңдықтары 0,18–0,4 мм барлық негізгі модуль конструкцияларын қамтиды.
Инновациялық аспалы дәнекерлеуБірегей көтергіш кранға негізделген элемент тізбегін көтеру және аспалы дәнекерлеу тәсілі дәнекерлеу процесі кезінде элемент тізбектерін шыныдан физикалық түрде бөледі. Бұл шынының ластануын болдырмайды, инкапсулянт қабаттарына термиялық әсерді азайтады және орталық сым шығарылатын модуль конфигурациялары үшін бас, орта және құйрық шина позицияларына дәл қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Өте төмен элемент сыну жылдамдығыЖасушаның бұзылу жылдамдығы 0,02%-дан төмен болғанда, HDX200-P сервожетегі бар вакуумдық сорумен өңдеу және вакуумдық адсорбциямен механикалық орналастыруды қамтиды, бұл бүкіл шиналау процесінде жұмсақ әрі қауіпсіз жасуша жолдарын басқаруды қамтамасыз етеді.
MES-дайын байланыс және сенімді басқару5% резервтелген I/O нүктелері бар ПК + ПЛК басқару архитектурасы икемді интеграция мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Стандартты MES байланыс интерфейстері нақты уақыттағы өндірісті бақылау, сапаны қадағалау және деректерге негізделген процесті оңтайландыру үшін зауыт деңгейіндегі өндірістік орындау жүйелеріне үздіксіз қосылуға мүмкіндік береді.
Өнімді қолдану
Жартылай кесілген ұяшықты күн модульдерін өндіру желілеріHDX200-P жартылай кесілген ұяшық модульдерін құрастыруға арналған, әр жолда 10, 11, 12 немесе 13 жартылай ұяшықтан тұратын 6 жолды екі сегментті макеттерде өңдейді. Ол 1650×900 мм-ден 2500×1500 мм-ге дейінгі негізгі модуль өлшемдерінің толық ауқымын қолдайды, тұрғын үй және коммуналдық деңгейдегі панель форматтарына қызмет етеді.
Көп шиналы (MBB) PERC және TOPCon модульдерін өндіру5-тен 30-ға дейінгі шина конструкцияларымен толық үйлесімді, бұл шиналау машинасы PERC және TOPCon ұяшық технологиялары үшін MBB өндіріс желілеріне үздіксіз біріктіріледі. Электромагниттік индукциялық дәнекерлеу әдісі әсіресе жоғары тиімді ұяшық түрлері үшін тиімді, мұнда термиялық әсерді азайту ұяшық өнімділігін сақтау үшін маңызды.
Үш кесілген ұяшық модульдерін өндіру (жаңарту опциясы)Қосымша жаңарту пакетімен машина 210 мм үш кесілген ұяшық форматтарына мүмкіндігін кеңейтеді, 5×10, 6×10, 5×15 және 6×15 конфигурацияларын қолдайды. Бұл HDX200-P қуат тығыздығын арттыратын және BOS шығындарын азайтатын жаңа үлкен форматты модуль конструкцияларына бейімделуге мүмкіндік береді.
Орталық шығысы бар модуль конфигурацияларыОрталық шығысы (ортаңғы сым шығысы) бар модуль конструкциялары үшін арнайы жасалған, машина бас, орта және құйрық шиналарын бір автоматтандырылған процесте дәнекерлейді, оңтайландырылған ток жолдары бар заманауи жоғары қуатты модуль конструкциялары үшін қажетті электрлік архитектураны қолдайды.
Жоғары көлемді гигаватттық күн панель зауыттары≤18 секундтық цикл уақыты, ≥99% пайдалану коэффициенті және ≥99% өнімділік деңгейімен HDX200-P 100 МВт-тан 1 ГВт+ жылдық қуатқа дейінгі толық автоматтандырылған, жоғары өнімді күн панельдерін өндіру желілеріне интеграциялауға арналған. Машина жоғарғы таббер-стрингерлермен және төменгі EL тестерлері мен ламинаторлармен тамаша үйлеседі.
Икемді және жаңартылатын өндірістік нысандарҰяшық форматтары арасында ауысуды жоспарлап отырған өндірушілер үшін HDX200-P үнемді жаңарту жолын ұсынады. Әртүрлі тор үлгілері бар бірдей өлшемді ұяшықтар арасында ауысу тек төсеме пластинаны ауыстыруды қажет етеді, ал әртүрлі ұяшық өлшемдеріне (156мм, 158мм, 18Xмм, 210мм) ауысу дәнекерлеу басы мен төсеме пластинаны ауыстыруды және аппараттық түзетулерді қамтиды.
HDX200-P шина қосу машинасын алу үшін бізге хабарласыңыз
Ooitech 5МВт-тан 1ГВт-қа дейінгі қуаттылықтағы толық күн панелі өндіріс желісі шешімдерін ұсынуға маманданған. Күн модульдерін өндіру жабдықтары бойынша сенімді серіктес ретінде біз тек машиналарды ғана емес, сонымен қатар жабдықты жобалау, жеткізу, орнату, операторларды оқыту, шикізат көздерін табу және сатудан кейінгі қызмет көрсетуді қамтитын кешенді қолдауды ұсынамыз.
Сіз жаңа күн панелі зауытын салып жатсаңыз да немесе қолданыстағы өндіріс желісін соңғы шина қосу технологиясымен жаңартып жатсаңыз да, біздің сарапшылар тобы HDX200-P жартылай ұяшықты автоматты шина қосу машинасының дұрыс конфигурациясын таңдауға көмектесуге дайын.
Жабдықтарымыздың жұмысын көру және күн панелін өндіру туралы көбірек білу үшін YouTube арнамызға кіріңіз: www.youtube.com/ooitech. MBB толық автоматты күн панелі өндіріс желісі туралы бейнені қараңыз: Толық желі бейнесі. Күн зауыты жабдықтары мен өндіріс технологиясы туралы соңғы жаңартуларға жазылыңыз және бізге ілесіңіз.
Толық өнім каталогын жүктеп алыңыз: Ooitech каталогы
Ooitech компания профилін жүктеп алыңыз: Компания профилі
Бүгін бізге хабарласыңыз:
| Байланыс әдісі | Мәліметтер |
|---|
| Электрондық пошта | [email protected] |
| Телефон | +8618571646990 |
| WhatsApp | +8615961592660 |
| Веб-сайт | www.ooitech.com |
| Бас кеңсе | Ухань Янцзы өзені орталығы, Ухань, Қытай |
Күн панелін өндіру жобаңыз үшін егжей-тегжейлі баға ұсынысын, техникалық кеңес алу және теңшелетін өндіріс желісін жоспарлау үшін Ooitech компаниясына қазір хабарласыңыз.