EPE инкапсулянтты ламинациялау кезіндегі деламинация: Күн элементтерінің таспалары бойындағы сызықтық көпіршіктер
Кіріспе: EPE инкапсулянт пленкасы дегеніміз не?
EPE инкапсулянт пленкасы, сондай-ақ бірге экструдталған POE инкапсулянты ретінде белгілі, POE шайыры мен EVA шайырын бірге экструдтау арқылы өндірілетін фотоэлектрлік инкапсуляция материалы. Күн модульдерін өндіруде ол негізінен EVA өңдеу ыңғайлылығын POE ылғал тосқауылы және PID-ге қарсы өнімділігімен біріктіру үшін қолданылады.
Дәстүрлі EVA пленкасы PV модульдерін өндіруде кеңінен қолданылады, себебі ол жақсы PID-ге қарсы өнімділікті, жоғары жарық өткізгіштікті, УК және ылғал-жылу сарғаюына төзімділікті, ұлу ізіне төзімділікті және шыны мен артқы қабатқа күшті адгезияны ұсынады. Дегенмен, EVA-ның да шектеулері бар, мысалы, салыстырмалы түрде әлсіз ылғал тосқауылы өнімділігі, жоғары су буының өткізгіштігі және белгілі бір жұмыс жағдайларында PID қаупінің жоғары болуы.
POE пленкасы, салыстырғанда, жақсырақ су буы тосқауылына, күштірек ауа райына төзімділікке және сенімдірек PID-ге қарсы қабілетке ие. Бірақ POE-ның да өңдеу қиындықтары бар: оның шыны мен артқы қабатқа адгезиясы әдетте EVA-ға қарағанда әлсіз, айқаспалы байланыс реакциясы баяу, ал модуль өндірісі кезінде пленка оңай сырғып немесе жылжуы мүмкін, бұл өндіріс тиімділігін төмендетуі мүмкін.
Сондықтан EPE пленкасы әзірленді. Бірге экструдтау процесі арқылы POE EVA қабаттарымен оралып, EVA-POE-EVA сэндвич құрылымын құрайды. Бұл дизайн POE-ның жоғары ылғал тосқауылын сақтайды, күн элементтерін су буынан қорғауға көмектеседі, сонымен қатар жақсы ламинация үйлесімділігі мен оңай өңделуін EVA-дан. Қалыпты өндірісте, материал және ламинация процесі жақсы бақыланған кезде, EPE модуль сенімділігін де, өндіріс шығымын да жақсарта алады.
Техникалық механизм: Неліктен EPE ламинация кезінде қабаттары ажырауы мүмкін
EPE EVA мен POE артықшылықтарын біріктірсе де, екі материал ламинация кезінде бірдей әрекет етпейді. Олардың қатаю қисықтары, айқаспалы байланыс сипаттамалары, полярлығы, қоспаларды сіңіру қабілеті және жылулық кеңею мінез-құлқы әртүрлі. Бұл айырмашылықтар қабатаралық ажырауға және көпіршіктердің пайда болуына әкелуі мүмкін, әсіресе дәнекерлеу таспасы аймағында, мұнда жергілікті қысым мен қалыңдықтың өзгеруі айқынырақ.
EVA мен POE әртүрлі полярлыққа ие. EVA полярлы материал, сондықтан ол көптеген қоспалармен жақсы үйлеседі. POE аз полярлы, сондықтан оның полярлы қоспаларды ұстап тұру қабілеті әртүрлі. Сақтау уақыты өткен сайын, POE қабатының ішіндегі қоспалар біртіндеп EVA қабаттарына қарай жылжуы мүмкін, өйткені олардың полярлығы жоғары және сіңіру қабілеті жақсы.
Бұл қоспалардың миграциясы EPE пленкасының ішкі құрылымы мен өнімділігін өзгертеді. Нәтижесінде POE мен EVA қабаттары арасындағы байланыс күші төмендеуі мүмкін. Ауыр жағдайларда, модульді ламинациялау кезінде POE қабаты сығылып, бөлініп немесе жергілікті түрде қабаттары ажырауы мүмкін. Бұл сонымен қатар EPE пленкасының жарамдылық мерзімінің жалғыз EVA немесе жалғыз POE инкапсулянт пленкасына қарағанда қысқа болуының себептерінің бірі.
| Негізгі фактор | Механизм | Модульді ламинациялаудағы ықтимал ақау |
|---|---|---|
| Қоспалардың миграциясы | Айқаспалы байланыс агенттері мен тұрақтандырғыштар сияқты полярлы қоспалар уақыт өте келе POE-дан EVA-ға ауысады | POE айқаспалы байланыс дәрежесінің төмендеуі, когезияның төмендеуі, EPE қабатаралық ажырауы |
| Айқаспалы байланыс жылдамдығының сәйкес келмеуі | EVA әдетте ламинация кезінде POE-ге қарағанда тезірек айқаспалы байланыс түзеді | EVA қабаты ертерек қатаяды, ал POE балқыған күйінде қалады, бұл қабатаралық кернеу теңгерімсіздігін тудырады |
| Жылулық кеңею коэффициентінің айырмашылығы | EVA мен POE қатаюдан кейін әртүрлі кеңею және жиырылу мінез-құлқын көрсетеді | Салқындау кезіндегі ішкі кернеу, қабаттардың бөлінуі мүмкін |
| Жергілікті қалыңдықтың өзгеруі | POE қабатының қалыңдығы TD бағытында біркелкі болмауы мүмкін, немесе EPE таспалар мен шиналар маңында жергілікті жұқарады | Жергілікті желім жетіспеушілігі, газдың жиналуы, сызықтық көпіршіктер |
| Таспа мен шинаның қабаттасу қысымы | Дәнекерлеу орындарында жергілікті қабат қалыңдығы жоғары | Инкапсулянт ағыны, жергілікті деламинация, таспа аймақтарынан таралатын сызықтық көпіршіктер |
Техникалық талдау: Таспалар бойымен сызықтық көпіршіктердің пайда болуы
Дәнекерлеу таспаларынан таралатын сызықтық көпіршіктер көбінесе қоспалардың миграциясы, айқаспалы байланыс жылдамдығының сәйкессіздігі және EVA мен POE арасындағы жылулық кеңею әрекетінің айырмашылығы сияқты факторлардың біріккен әсеріне байланысты.
Ламинация кезінде EVA POE-ге қарағанда тезірек айқаспалы байланыс түзеді. Егер POE қабаты уақытында айқаспалы байланыс түзбесе, пероксид ыдырауы кезінде пайда болған реакция газдары қысым түсірілгенге дейін толық шығарылмауы мүмкін. Бұл газдар модуль ішінде қалып, көпіршіктер түзуі мүмкін.
Тағы бір жиі кездесетін себеп - таспа мен шина орындарында EPE пленкасының жергілікті жұқаруы. EPE-нің ортаңғы POE қабаты шикізат факторларына байланысты TD бағытында қалыңдықтың біркелкі еместігіне ие болуы мүмкін. Сонымен қатар, ламинация кезінде таспалар мен шиналардың қабаттасу қалыңдығы жергілікті қысымды арттырады. Бұл EPE-нің сол орында жұқаруына әкеліп, желім жетіспеушілігі немесе газ жиналуы ықтимал әлсіз нүкте жасайды.
Қарапайым тілмен айтқанда, таспа аймағы ламинация кезінде жоғары қысымға ұшырайды. Егер EVA қабаттары айқаспалы байланыс түзе бастағанда, таспа маңындағы POE қабаты әлі ағынды күйде болса, EPE құрылымы жергілікті түрде бөлінуі мүмкін. Таспа орнында қалған инкапсулянт POE сияқты әрекет етуі мүмкін, яғни баяу айқаспалы байланыс және жоғары ағындылық. Ламинация қысымы кезінде бұл таспадан сыртқа таралатын түсті немесе мөлдір сызықтық көпіршіктерді тудыруы мүмкін.
Бақылауға болатын негізгі процесс белгілері
Көпіршіктер бүкіл модуль бойынша кездейсоқ емес, негізінен дәнекерлеу таспаларының жолдары бойында пайда болады.
Ақау таспа немесе шина аймақтарынан сыртқа қарай таралатын жіңішке сызықтық ауа іздері сияқты көрінуі мүмкін.
Мәселе EPE пленкасы ұзақ уақыт сақталғанда айқынырақ болуы мүмкін.
Ламинация температурасы, вакуум уақыты, қысым уақыты немесе қатаю дәрежесі нақты EPE құрамына сәйкес келмегенде ақау көбеюі мүмкін.
EPE ламинация ақауларын бақылау бойынша практикалық ұсыныстар
EPE инкапсулянтының материалдық қасиеттерінен туындаған көпіршіктер үшін шешім материалды басқару мен ламинация процесін оңтайландыруды біріктіруі керек. Пленканы сақтау жағдайын, ламинация қисығын және таспа аймағындағы қысымның таралуын тексермей, тек бір параметрді ғана реттеу жеткіліксіз.
1. EPE материалын сақтау уақытын бақылау
EPE инкапсулянтын сатып алу мен өндірістік пайдалануды мұқият жоспарлаңыз. Өндіріске әсер етпеу шартымен, EPE пленкасының қоймадағы уақытын барынша азайтыңыз. Қысқа сақтау мерзімі POE қабатынан EVA қабаттарына қоспалардың миграциясын азайтуға көмектеседі, бұл бастапқы қабатаралық байланыс пен айқаспалы байланыс мінез-құлқын тұрақты ұстайды.
2. Бірінші камераның ламинация температурасын дұрыс арттыру
Бірінші камераның ламинация температурасын қолайлы арттыру EPE пленкасындағы POE айқаспалы байланысын жеделдетуі мүмкін. Бұл EVA салыстырмалы түрде жоғары айқаспалы байланыс дәрежесіне жеткенде, POE әлі балқыған күйде болатын жағдайды болдырмауға көмектеседі. EVA мен POE қатаюының жақсы синхронизациясы қабатаралық кернеуді азайтып, таспа позицияларының жанында сызықты көпіршіктердің пайда болуын болдырмауға көмектеседі.
3. Вакуум, қысым және қатаю уақытын сәйкестендіру
Егер қысым POE қабаты әлі жоғары сұйықтықта болған кезде тым ерте қолданылса, газ таспа аймақтарында тұрып қалуы немесе итерілуі мүмкін. Жақсы жобаланған ламинация рецепті толық қысым қолданылғанға дейін ауаны шығаруға және материалды жұмсартуға жеткілікті уақыт беруі керек. Нақты параметр ламинациядан кейін айқаспалы байланыс дәрежесін, қабыршақтану беріктігін және сыртқы түрін тексеру арқылы расталуы керек.
4. Таспа мен шина жинағының биіктігін тексеру
Таспалар мен шиналардың айналасындағы жергілікті қысым жоғары болғандықтан, шамадан тыс жинақ қалыңдығы осы нүктелерде EPE-ні жұқартуы мүмкін. Өндірістік топтар дәнекерлеу тегістігін, таспаны туралауды, шинаның қабаттасуын және төсеу біркелкілігін тексеруі керек. Жергілікті биіктік айырмашылығын азайту инкапсулянттың жергілікті деформациясы және көпіршіктердің пайда болу қаупін төмендетуі мүмкін.
5. Кіріс EPE сапасын тексеру
EPE пленкасы үшін кіріс тексеру тек сыртқы түрі мен қалыңдығын ғана емес, сонымен қатар қалыңдықтың біркелкілігіне, жарамдылық мерзіміне, сақтау жағдайына, гель құрамының мінез-құлқына және адгезия өнімділігіне назар аударуы керек. Мүмкін болса, жеткізушілерді, партияларды немесе модуль құрылымдарын өзгерткен кезде жаппай өндіріске дейін сынақ ламинациясын жүргізу керек.
Бұл блог PV модульдерін өндірудегі практикалық ауытқуларды талдауға және келесі сілтемелерге негізделген:
Фотоэлектрлік модульдерді өндіру кезіндегі аномальды ақауларды талдаудан алынған далалық тәжірибе
Dow Chemical, Zhang Wenxin, "POE жоғары өнімді күн модульдерін қуаттандыру"
Southwest Securities, "N-типті итерация, POE индустриясы жоғары өсу циклін ашады"
Химиялық өндіріс және технология, "Күн энергиясына арналған полиолефин инкапсулянт пленкасының айқаспалы байланысу реакциясын зерттеу"
Ooitech көзқарасы
Жабдық жеткізуші ретінде біз мұны былай көреміз: EPE-ге қатысты таспа желісінің көпіршіктері тек материалдық мәселе емес, сонымен қатар ламинация температура профиліне, вакуум тиімділігіне, қысым уақытына және төсеу тегістігіне байланысты процесс терезесі мәселесі. Озық ұяшық технологиялары мен үлкенірек форматтарды қолданатын модуль өндірушілер үшін инкапсулянт ағыны мен жергілікті стек биіктігіне төзімділік әлдеқайда аз болады, сондықтан материалдың жарамдылық мерзімін бақылау және ламинация рецептін тексеру бір сапа жүйесінің бөлігі ретінде қарастырылуы керек. Тұрақты күн панелін өндіру желісі жаппай өндіріске дейін жақсы инкапсулянт таңдауды және тәртіпті процесс тексеруді қажет етеді.
