AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Толық автоматты күн ұяшығы таббер-стрингері
Күн панелі өндіріс желілеріне арналған жоғары жылдамдықты көп шиналы ұяшық дәнекерлеу және лазерлік кесу шешімі
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - бұл заманауи күн панелі өндіріс желілеріне арналған Ooitech компаниясы әзірлеген және шығарған толық автоматты таббер-стрингер машинасы. Бұл жетілдірілген жабдық бір автоматтандырылған жұмыс ағынында бұзбайтын лазерлік ұяшық кесу және дәлдікпен таспа дәнекерлеуді біріктіреді, бүкіл әлемдегі күн модулі өндірушілеріне ерекше өткізу қабілеті мен сапаны ұсынады.
161мм-ден 230мм-ге дейінгі моно-кристалды және поли-кристалды кремний ұяшықтарын өңдеуге арналған AM050FH 3BB-ден 24BB-ге дейінгі кең шина диапазонын қолдайды, бұл оны PERC, TOPCon және басқа жоғары тиімді ұяшық архитектураларын қоса алғанда, негізгі MBB (Multi-Busbar) және SMBB (Super Multi-Busbar) ұяшық технологияларымен толық үйлесімді етеді. Біріктірілген лазерлік кесу модулі стандартты түрде жартылай кесілген ұяшықтарды өңдеуге мүмкіндік береді, 1/3 кесілген жолақ өндірісі үшін жаңарту жолы бар.
PLC басқаруын, YASKAWA/STAUBLI SCARA роботтарын, DALSA өнеркәсіптік CCD камераларын және жоғары дәлдіктегі серво жүйелерін біріктіру арқылы AM050FH сағатына 6800 жолаққа дейінгі ең жоғары дәнекерлеу жылдамдығына қол жеткізеді, сонымен бірге ұяшықтың жарылу жылдамдығы ≤0,2% және орналасу дәлдігі ±0,05мм. Ұяшық кассетасын тиеуден бастап дайын стринг шығысына дейін әрбір қадам толығымен автоматтандырылған, қолмен араласуды азайтады және өндіріс тұрақтылығын арттырады.
Сіз жаңа күн панельдерін өндіру зауытын салып жатсаңыз да немесе қолданыстағы өндіріс желісін жаңартып жатсаңыз да, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer 50 МВт-тан 1 ГВт-қа дейінгі ауқымда бәсекеге қабілетті күн модульдерін өндіру үшін қажетті сенімділік, жылдамдық және дәлдікті қамтамасыз етеді.
Техникалық сипаттамалар
Негізгі машина параметрлері
| Параметр | Сипаттама | Ескертулер |
|---|
| Машина үлгісі | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Машинаның жұмыс уақыты | ≥95% | (1 - жоспардан тыс тоқтау/24 сағ) негізінде |
| HMI шың жылдамдығы | ≥6800 жолақ/сағ | 161-230мм жартылай кесілген ұяшықтар, 3BB-24BB үшін |
| Ұяшықтың жарылу жылдамдығы | Mono-Si ≤0.2%; Poly-Si ≤0.2% | Танымал A класы ұяшық, қалыңдығы ≥170μm |
| Жалпы орналасу дәлдігі | Ауытқу ≤±0.05мм; Бұрыштық ≤±0.04° | Жоғары дәлдікті серво және CCD жүйесі |
| Кесу дәлдігі | ≤±0.1мм | Лазерлік ойық жасау және термиялық бөлу |
| Орташа лазер қуаты | 50 Вт (ойық) / 300 Вт (қыздыру) | Қос лазер жүйесі |
| Лазер кепілдігі | 20 000 сағат | Жоғары сапалы лазер көзі |
| Ақауларды анықтау | CCD камера жүйесі | DALSA өнеркәсіптік камералары |
| Дәнекерлеу әдісі | Инфрақызыл (IR) дәнекерлеу | OBB үшін UV LED қатайту қосымша |
| Температураны бақылау дәлдігі | ±7.5°C | Жоғарғы/төменгі шектер HMI-де орнатылады |
| Флюс жағу әдісі | Таспаны сіңіру | Коррозияға қарсы материалдар |
Элемент үйлесімділігі
| Параметр | Сипаттама | Ескертулер |
|---|
| Ұяшық өлшемі | 161мм ~ 230мм | Кристалды кремний, жартылай кесілген және 1/3 кесілген жолақтар |
| Ұяшық түрі | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | BSF ұяшықтарын қоспағанда; кесу үшін саңылау қажет |
| Шиналар саны | 3BB-ден 24BB-ге дейін | Әртүрлі BB саны үшін құралды ауыстыру қажет |
| Шиналар арасындағы қашықтық | ≥8.5мм | Ең шеткі шинадан ұяшық шетіне дейін >5мм |
| Дәнекерлеу алаңынан ұяшық шетіне дейін | >5.5мм | Жоғарғы және төменгі дәнекерлеу алаңының арақашықтығы |
| Ұяшық қалыңдығы | 135мкм ~ 200мкм ±10мкм | Стандартты кристалды кремний ұяшықтары |
| Ең аз жолақ ені | ≥52мм | Кескеннен кейін |
Жол шығыс параметрлері
| Параметр | Сипаттама | Ескертулер |
|---|
| Ең үлкен жол ұзындығы | 1300мм | Барлық негізгі модуль форматтарына жарамды |
| Жолдың түзулік ауытқуы | ±0.5мм | Жоғары дәлдікті конвейер жүйесі |
| Басы/соңы қосымша таспа | Жеке реттеледі | Бірінші және соңғы жол үшін бөлек орнатылады |
| Жолақ аралығы (теріс) | -1мм-ден -0.5мм-ге дейін | Жоғары тығыздықты модуль конструкциялары үшін |
| Жолақ аралығы (кіші) | 0.8мм-ден 1мм-ге дейін | Ықшам ұяшық орналасуы |
| Жолақ аралығы (қалыпты) | 1.5мм-ден 6мм-ге дейін | HMI арқылы реттеледі |
| Жолақ аралығының дәлдігі | ±0.3мм | Кесу тереңдігі мен басып шығару дәлдігіне байланысты |
| Таспаның ығысуы (алдыңғы жағы) | ≤±0.2мм | Таспаның орталық сызығынан дәнекерлеу алаңының орталық сызығына дейін |
| Таспаның ығысуы (артқы жағы) | ≤±0.3мм | Таспаның орталық сызығынан дәнекерлеу алаңының орталық сызығына дейін |
| Нашар дәнекерленген жолдар үлесі | ≤2% | Жалған дәнекерлеу, артық дәнекерлеу, ығысуды қоса |
| Модульді қайта өңдеу коэффициенті (MBB) | ≤12% | Ламинацияға дейін |
| Кассетаның ең үлкен сыйымдылығы | 240 ұяшық | Кассетаға |
Қабыршақтың беріктігіне қойылатын талаптар
| Шина конфигурациясы | Бет жағындағы қабыршақтың беріктігі | Артқы жағындағы қабыршақтың беріктігі | Таспа диаметрі | Ескертпелер |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Бет жағындағы әр шинаға бір нүктеде <0.5N рұқсат етіледі |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Бет жағындағы әр шинаға бір нүктеде <0.3N рұқсат етіледі |
Таспа сипаттамалары
| Параметр | Дәстүрлі | MBB | SMBB |
|---|
| Таспа түрі | Жалпақ таспа | Дөңгелек таспа | Дөңгелек таспа |
| Ені/Диаметрі | 0.8 - 3.0mm ені | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Қалыңдығы | 0.18 - 0.32mm | Өлшемдік төзімділік ≤±0.01 | Өлшемдік төзімділік ≤±0.01 |
| Аққыштық шегі | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Созылу беріктігі | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Созылу | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Қалайы жабынының қалыңдығы | ≥0.018±0.005mm | Ең жұқа жері ≥0.006mm | Ең жұқа жері ≥0.006mm |
| Мыс тазалығы | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Дәнекерлеу түрі | Қорғасынды немесе қорғасынсыз | Қорғасынды немесе қорғасынсыз | Қорғасынды немесе қорғасынсыз |
| Таспа орамы | Ішкі Ø16mm немесе 20mm; Сыртқы ≤Ø180mm; Ені ≤160mm | Бірдей | Бірдей |
Электрмен жабдықтау және инфрақұрылым талаптары
| Параметр | Сипаттама | Ескертулер |
|---|
| Электрмен жабдықтау | Үш фазалы 380V, 50Hz | Үш фазалы бес сымды (L1/L2/L3/N/PE), сым қимасы 4×25mm² + 1×16mm² |
| Орташа қуат | 41 кВт | Стандартты жұмыс режимі |
| Шың қуаты | 50 кВт | Максималды қуат тұтыну |
| Сумен жабдықтау | Тазартылған су | Лазерлік ұяшықты бөлу жүйесі үшін |
| Ауа қысымы | 0.6 - 0.8 МПа | Екі Ø16mm ауа кіріс шлангісі бір уақытта жұмыс істейді |
| Ауа шығыны | ≥3200 л/мин | Тұрақты қысым қажет |
| Сығылған ауа сапасы | Қатты бөлшектер ≤15мкм (3-сынып); Шық нүктесі ≥+3°C (4-сынып); Май буы ≤5мг/м³ (4-сынып) | ISO стандартты жіктелуі |
| Желдету | 11 желдеткіш × Ø102мм; жалпы шығару ≥1500 м³/сағ | Жоғары температуралы шығару үшін ПВХ құбыры ұсынылады |
| Еденнің жүктеме сыйымдылығы | ≥600 кг/м² | Тегіс, дірілсіз бет қажет |
| Қоршаған орта температурасы | 5°C - 40°C | Жұмыс ортасы |
| Салыстырмалы ылғалдылық | 5% - 70% (конденсациясыз) | Жұмыс ортасы |
Машина өлшемдері мен салмағы
| Бөлім | Салмағы |
|---|
| Жасуша кесу бөлігі | 4 500 кг |
| Орталық бөлік | 6 000 кг |
| Артқы бөлік | 3 000 кг |
| Жалпы салмақ | 13 500 кг |
Техникалық артықшылықтар
Жетілдірілген лазерлік жасуша кесу жүйесі
Бұзбайтын термиялық бөлу технологиясы ойық лазерін (50 Вт), қыздыру лазерін (300 Вт) және дәл су бүркуін біріктіріп, ≤±0,1 мм дәлдікпен таза жасуша кесуді қамтамасыз етеді
Қолдайды жартылай кесу және 1/3 кесу жасуша өңдеуін, жоғары қуат шығысы және ыстық нүкте қаупін азайту үшін жетілдірілген модуль конфигурацияларын өндіруге мүмкіндік береді
Реттелетін ойық ұзындығы, қыздыру қуаты, су бүрку ағыны жылдамдығы және бөлу жылдамдығы әртүрлі жасуша түрлері мен қалыңдықтарына бейімделіп, оңтайлы кесу сапасын қамтамасыз етеді
Жоғары қайталану дәлдігі ұзақ өндірістік циклдар бойы жолақ өлшемдерінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді
Жоғары дәлдікті SCARA роботын орналастыру
STAUBLI / YASKAWA төрт осьті SCARA роботтары 0,01 мм орналастыру дәлдігін қамтамасыз етіп, дәнекерлеу ығысуын айтарлықтай азайтады
CCD анықтау нәтижелеріне негізделген интеллектуалды нақты уақыттағы реттеу әрбір элемент үшін шина мен таспаның дәл туралануын қамтамасыз етеді
Жылдам қозғалыс жылдамдығы орналастыру дәлдігін төмендетпей, сағатына 6800 жолақ өткізу қабілетін қолдайды
Минималды ауыстырумен бірнеше элемент түрлеріне жарамды, минималды техникалық қызмет көрсету талаптарымен тұрақты және сенімді жұмысты ұсынады
Кешенді CCD тексеру және сапаны бақылау
DALSA жоғары дәлдікті өнеркәсіптік камералар сынған бұрыштарды, сынған жиектерді, жарықтарды, экранның ығысуын, экранның айналуын (90°/180°) және басқа элемент ақауларын анықтайды
Ақауларды анықтау шектері (жарық тереңдігі ≥0,3мм × 0,3мм) HMI интерфейсі арқылы толық теңшеледі
Автоматты NG элементтерін қабылдамау дәнекерлеу процесіне тек жарамды элементтердің енуін қамтамасыз етеді, материалдық шығындар мен қайта өңдеу шығындарын азайтады
Элемент беруден шығыс жолағына дейінгі толық қадағалау сапа менеджменті жүйесінің талаптарын қолдайды
Әмбебап көп шиналы дәнекерлеу мүмкіндігі
Қолдайды 3BB-ден 24BB-ге дейін элемент конфигурацияларын құралдарды ауыстырумен, кәдімгі, MBB және SMBB технологияларын қамтиды
16 жиынтық таспа беру моторы (24 жиынтыққа дейін жаңартылады) әрқайсысын HMI арқылы жеке қосу/өшіру басқаруымен максималды икемділік үшін
Таспа орамының сыйымдылығы 15 кг-ға дейін, жылдам ауыстырылатын сплайсермен таспаны 1 минут ішінде ауыстыруға мүмкіндік береді, өндірістің тоқтап қалуын азайтады
Таспаны дәл созу, тегістеу, кесу және қосымша майыстыру, барлық параметрлер HMI-де реттеледі
Жоғары сапалы инфрақызыл дәнекерлеу технологиясы
Инфрақызыл дәнекерлеу элемент жолағының екі жағын бір уақытта қыздырады, температураның біркелкі таралуын қамтамасыз етеді және жалған дәнекерлеу немесе термиялық жарықтардың алдын алады
Жоғары жылдамдықты дәнекерлеу контроллері импорттық жоғары температура сенсорларымен ±7,5°C температураны бақылау дәлдігін қамтамасыз етеді
Алдын ала қыздырылған дәнекерлеу негізі және конвейер астындағы көп аймақты қыздыру тақталары дәнекерлеу циклінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді және әртүрлі элемент түрлеріне бейімделеді
ИҚ шамның қызмет ету мерзімі шамамен 3000 сағат (қалыпты пайдалануда 3-5 ай) үнемді жұмысты ұсынады
Қосымша УК жарықдиодты қатайту желіммен бекітуге арналған (OBB технологиясы) 10 000 сағаттық ЖШД қызмет мерзімімен
Интеллектуалды автоматтандыру және пайдаланушыға ыңғайлы басқару
Жасуша кассетасын тиеуден дайын шығысқа дейінгі толық автоматтандырылған жұмыс процесі, басқарылады: KEYENCE PLC және YASKAWA/INOVANCE серво жүйелері
Қос қабатты жасуша кассетасы конвейері (жоғарғы толық / төменгі бос) әр қабатта үш кассета сыйымдылығымен үздіксіз өндіріс үшін
Ауа пышақ жүйесі әр циклде бір жасушаны алуды қамтамасыз етеді, қосарлы беру қателерінің алдын алады
Тефлон жабындысы құрастыру конвейері жоғары температураға төзімді және қалайының жабысуын болдырмайды, вакуумдық ұстау арқылы жолақ пен таспаның ығысуын жояды
Бір жақты тіреуіш конвейер дизайны оңай техникалық қызмет көрсетуге және белдікті жылдам ауыстыруға мүмкіндік береді
Автоматты OK/NG сұрыптауы бар шығыс жүйесі, қолмен тексеру режимі және қосымша желілік сыртқы түрі мен EL тексеру модульдері
Әлемдік деңгейдегі компоненттерді таңдау
PLC: KEYENCE сенімді өнеркәсіптік басқару үшін
Серво қозғалтқыштар: YASKAWA және INOVANCE дәл қозғалысты басқару үшін
Роботтар: STAUBLI және YASKAWA SCARA жоғары жылдамдықты жасуша өңдеу үшін
CCD камералар: DALSA өнеркәсіптік деңгейдегі кескінді өңдеу үшін
Датчиктер: OMRON және PANASONIC дәл анықтау үшін
Пневматика: SMC, AirTAC және FESTO сенімді іске қосу үшін
Сызықтық модульдер: THK, HIWIN, TBI дәл бағыттау үшін
Мойынтіректер: NSK ұзақ мерзімді механикалық өнімділік үшін
Кабель тасымалдағыштар: IGUS, MISUMI берік кабель басқару үшін
Өнімді қолдану
Күн панелін өндіру желісін интеграциялау
AM050FH MBB PV ұяшықтарын дәнекерлеу стрингері күн панелі өндіріс желісіндегі негізгі жабдық болып табылады, ол ұяшықтарды сұрыптау/тексеру станциясы мен төсеу машинасы арасында орналасқан. Ол жоғары және төменгі ағындағы жабдықтармен үздіксіз интеграцияланып, толық автоматтандырылған модуль өндіріс желісін құрайды.
Үйлесімді ұяшық технологиялары:
PERC моно-кристалды ұяшықтар - Ең кең таралған жоғары тиімді ұяшық технологиясы, оңтайландырылған дәнекерлеу параметрлерімен толық қолдау көрсетіледі
TOPCon ұяшықтары - Келесі буын N-типті ұяшық технологиясы, пассивация қабаттарын қорғау үшін дәл температураны бақылау
MBB және SMBB конфигурациялары - 9BB-ден 24BB-ге дейінгі дөңгелек сымды дәнекерлеу, ток жинауды жақсарту және ұяшықтан модульге (CTM) жоғалтуды азайту
Жартылай кесілген ұяшық модульдері - Жартылай кесілген жолдарды өндірудің стандартты мүмкіндігі, резистивті жоғалтуларды азайтады және модуль сенімділігін арттырады
1/3 кесілген ұяшық модульдері - Кішірек жолақ енін (минимум 52мм) қажет ететін жетілдірілген модуль конструкциялары үшін жаңарту опциясы
Өндірістік масштабтағы қолданбалар:
Пилоттық желілер (50МВт - 100МВт): Жаңа қондырғыны іске қосу және процесті әзірлеу үшін бір жолды конфигурация
Орташа масштабты өндіріс (100МВт - 500МВт): Теңгерімді өткізу қабілеті үшін параллель жұмыс істейтін бірнеше AM050FH қондырғылары
Ірі масштабты өндіріс (500МВт - 1ГВт): Автоматтандырылған төсеу, ЭЛ сынау, ламинациялау және жиектеу жабдықтарымен толық өндірістік желі интеграциясы
Модуль форматының үйлесімділігі:
Стандартты 60-ұяшықты, 72-ұяшықты және 78-ұяшықты модуль форматтары
Жартылай кесілген 120-ұяшықты, 132-ұяшықты, 144-ұяшықты және 156-ұяшықты модуль конфигурациялары
Жетілдірілген жоғары тығыздықты орналасулар үшін 1/3 кесілген модуль конструкциялары
Әртүрлі модуль өлшемдері үшін 1300мм-ге дейінгі реттелетін жол ұзындықтары
Әртүрлі модуль дизайн талаптары үшін -1мм-ден 6мм-ге дейінгі реттелетін жолақ аралығы
Қызмет көрсетілетін сала секторлары:
Жерүсті электр станциялары үшін модульдер шығаратын коммуналдық масштабтағы күн панельдерін өндірушілер
Коммерциялық және тұрғын үй шатырларына орнатуға арналған таратылған күн модульдерін өндірушілер
BIPV (ғимаратқа интеграцияланған фотоэлектрлік) қолданбаларына арналған арнайы күн модульдерін жасаушылар
Жаһандық күн брендтеріне қызмет көрсететін OEM және келісімшарттық өндірушілер
Зерттеу институттары және күн технологиясын дамыту орталықтары
AM050FH MBB Stringer үшін Ooitech компаниясына хабарласыңыз
Баға ұсынысын және техникалық кеңес алыңыз
Ooitech - күн панельдерін өндіру желілеріне арналған жабдықтардың кәсіби жеткізушісі, 5 МВт-тан 1 ГВт-қа дейінгі қуаттылықтағы жабдықтарды жобалау, жеткізу, орнату, іске қосу, операторларды оқыту, шикізатпен қамтамасыз ету және өмір бойы сатудан кейінгі қолдауды қамтитын кешенді шешімдерді ұсынады.
Сатудан кейінгі қызмет көрсету және сапа кепілдігі:
Жабдықты пайдалану және техникалық қызмет көрсету бойынша тегін оқыту
Орнату және іске қосу кезінде тегін техникалық кеңес беру
Арнайы сатудан кейінгі қызмет тобынан 24 сағаттық телефон қолдауы
Қабылдаудан кейін бір жылдық кепілдік (тозу бөлшектерін қоспағанда)
Кепілдік мерзімінде сапаға байланысты мәселелерді тегін ауыстыру немесе жөндеу
Кепілдік мерзімі аяқталғаннан кейін техникалық қызметтерге бәсекеге қабілетті бағалар
Қоса берілетін құжаттар:
Байланыс ақпараты:
Қосымша ресурстарды зерттеңіз:
Күн панельдерін өндіру желісіне қатысты талаптарыңызды талқылау үшін бүгін бізге хабарласыңыз. Біздің тәжірибелі инженерлік тобыңыз сіздің нақты өндірістік қуатыңызға, ұяшық технологияңызға және модуль дизайн сипаттамаларыңызға бейімделген жеке шешімдерді ұсынуға дайын.
