Фотоэлектрлік модульдерге кіріспе

Фотоэлектрлік өнеркәсіп тізбегі төрт кезеңге бөлінеді: поликремний, пластина, күн ұяшығы және модуль. Фотоэлектрлік модуль тізбектің төменгі ағынында, күн ұяшығы мен толық фотоэлектрлік жүйе арасында орналасқан.

Бір күн ұяшығы тек шектеулі мөлшерде электр энергиясын өндіреді. Ұяшықтарды тізбектей жалғап, модульге инкапсуляциялау керек, содан кейін ғана олар пайдалануға жарамды қуат көзі ретінде қызмет ете алады. Сондықтан фотоэлектрлік модуль өздігінен тұрақты ток шығара алатын ең кіші бөлінбейтін күн құрылғысы болып табылады. Ең кіші тиімді қуат өндіру бірлігі ретінде ол тоғыз негізгі компоненттен тұрады: күн ұяшықтары, өзара байланыстырушы таспалар, шиналар, шыңдалған шыны, EVA, артқы қабат, алюминий қорытпасы жақтауы, тығыздағыш және қосылыс қорабы.

Фотоэлектрлік тізбектің төрт кезеңінің ішінде модуль сегменті Қытайда ең ерте дамып, жетілген.

Модуль өндірісі негізінен екі негізгі қадамды қамтиды: ұяшықтарды өзара байланыстыру және ламинациялау. Ұяшықтарды өзара байланыстыру модульдің электрлік өнімділігін анықтайды. Фотоэлектрлік модульдегі ұяшықтардың стандартты саны 60 немесе 72, олар шина ретінде 10 немесе 12 мыс таспамен жалғанады, ал алты топ бір модульді құрау үшін өзара байланыстырылады.

Фотоэлектрлік модуль кемінде 25 жыл қызмет етуі күтіледі, сондықтан ол қоршаған ортаның кернеуіне төтеп беруі және белгілі бір механикалық беріктікті қамтамасыз етуі керек. Ұяшықтарды өзара байланыстырғаннан кейін материалдар әдетте төменнен жоғарыға қарай шыңдалған шыны, EVA, ұяшықтар және артқы қабат ретімен орналастырылады, содан кейін ламинациялау арқылы бірге тығыздалады. Артқы қабат пен шыңдалған шыны ұяшықтар мен EVA-ны ішіне қоршайды, ал алюминий жақтауы мен тығыздағыш шеттерді қорғайды және тығыздайды.

Модульдерді дайындаудың жалпы технологиялық процесін келесі кезеңдерге бөлуге болады: дәнекерлеу, төсеу, ламинациялау, ЭЛ тестілеу, жақтау, қосылыс қорапшасын орнату, тазалау, IV тестілеу, соңғы тексеру және орау. Олардың ішінде дәнекерлеу және ламинациялау ең жоғары техникалық мазмұнға және құнға ие.

Модуль өндірісінде қолданылатын жабдықтар

Модульдік жабдық өндіріс процесінің әрбір кезеңіне тікелей сәйкес келеді. Негізгі машиналарға лазерлік кескіштер, таббер-стрингерлер, автоматты төсеу жабдықтары, ламинаторлар және автоматты өндірістік желілер кіреді.

Жеке кезеңдерді қарастырайық: дәнекерлеу кезеңі лазерлік кескіштерді, шина дәнекерлеу машиналарын және ұяшық таббер-стрингерлерін қажет етеді; төсеу кезеңі үлгі орналастыру машиналарын пайдаланады; ламинациялау кезеңі ламинаторды қажет етеді; ЭЛ тестілеу кезеңі ЭЛ тестерін қажет етеді; жақтау кезеңі автоматты жақтау орналастыру және жақтау машиналарын қажет етеді; қосылыс қорапшасы кезеңі қосылыс қорапшасын дәнекерлеу машинасын қажет етеді; тазалау кезеңі модульді аудару қондырғыларын қажет етеді; IV тестілеу кезеңі IV қисық сызғышын пайдаланады; соңғы тексеру аудару тексеру қондырғысын қажет етеді; ал орау орау желісін қажет етеді.

Жеке машиналардан басқа, жабдық жеткізушілері барлық кезеңдерді қамтитын толық автоматтандырылған модульді құрастыру желілерін ұсына алады, бұл кілт тапсыру жобаларын жүзеге асыруға мүмкіндік береді.

Күн батареялары модульдерінің сапасы мен құны бүкіл жүйенің сапасы мен құнына тікелей әсер етеді. Сонымен, модуль өндірісінің технологиялық процесі қандай?

Модуль құрылымы

Жартылай ұяшықты модуль құрылымы

Жартылай ұяшықты модульдерде ұяшықтар екіге кесіледі, сондықтан әрбір ұяшықтың жұмыс тогы екі есе азаяды. Бұл таспалардағы электр шығындарын айтарлықтай төмендетеді және модульдің ұяшықтан модульге (CTM) қатынасын жақсартады.

Жартылай ұяшықты модульдегі ұяшықтар арасындағы саңылаулар үлкенірек, бұл шыныдан ұяшықтарға шағылысқан жарықты аздап арттырады. Ұяшық тогы неғұрлым жоғары болса, жартылай ұяшық технологиясынан алынатын пайда соғұрлым көп болады.

Модуль өндірісінің технологиялық процесі

Модуль өндірісінің процесі әдетте жеті кезеңнен өтеді: стрингілеу, төсеу, ламинациялау, жақтау, қосылыс қорапшасын орнату, қатайту және тестілеу, содан кейін соңғы орау және нарыққа жеткізу. Толық ұяшықты модульдерден айырмашылығы, жартылай ұяшықты модульдер ұяшықтарды кесуді модуль кезеңінде жүзеге асырады, лазерлік кескішпен кесу қадамын қосады, содан кейін стрингілеу және төсеу процестері түзетіледі. Ұяшық жағында жартылай ұяшық технологиясы ұяшықтардың орналасуын түзетуді талап етеді.

Стрингілеу

Таспаларды (қолмен немесе автоматты түрде) пайдалана отырып, әрбір элементтің алдыңғы және артқы жақтары біріктіріліп, тізбектей жалғанған элементтер шынжырын құрайды.

Негізгі процесс бақылаулары: суық дәнекерлеу, артық дәнекерлеу, элементтің жарылуы және дәнекерлеу тарту күші.

Жартылай элементті модульдер үшін негізгі орналасу екі секциялы дизайнды қолданады (суретте көрсетілгендей). Жоғарғы және төменгі жартылар параллель жалғанып, айналма диодтарды пайдаланады. Шығару нүктесі толық элементті модульдің жоғарғы жағынан ортасына ауысады, бұл оны тік орнатуға жарамды етеді.

Төсеу

Элемент шынжырлары жалғанып, тексеруден өткеннен кейін, элемент шынжырлары, шыны, кесілген EVA және артқы қабат белгілі бір ретпен төселеді, ламинацияға дайындық. Төсеу кезінде элемент шынжырлары мен шыны сияқты материалдардың салыстырмалы орны тұрақты сақталады, ал элементтер арасындағы қашықтық реттеліп, ламинация үшін жақсы негіз жасалады. Төсеу реті төменнен жоғарыға: шыны, EVA, элементтер, EVA, шыны талшық және артқы қабат.

Ламинация

Төселген элемент жинағы ламинаторға орналастырылады. Модуль ішіндегі ауа вакууммен жойылады, содан кейін EVA-ны балқыту үшін жылу қолданылады, элементтерді, шыныны және артқы қабатты біріктіреді. Соңында модуль салқындатылып, алынады. Ламинация модуль өндірісіндегі маңызды қадам болып табылады, ламинация температурасы мен уақыты EVA қасиеттерімен анықталады. Кәдімгі EVA қолданғанда, ламинация циклінің уақыты шамамен 10-15 минутты құрайды, қатаю температурасы 135-145 градус Цельсий.

Негізгі процесс бақылаулары: көпіршіктер, сызаттар, ойықтар, дөңес және элементтің жарылуы.

Айта кету керек, ламинация алдында модульдің өнімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қатаң сыртқы түрін тексеру және EL сынағы қажет.

Сыртқы түрін тексеру

EL тексеру

Жақтау

Жақтау модульдің қатайтылған шынысының шеттері мен бұрыштарын және ламинатталған модульді қорғайды, кейінгі орнатуды жеңілдетеді.

Негізгі процесс бақылаулары: ойықтар, тозу, сызаттар, орнату тесіктерінің жоқтығы, артқы жағындағы герметиктің ағуы, көпіршіктер және герметиктің жетіспеушілігі.

Қосылыс қорапшасын орнату

Қосылыс қорапшасы күн модулін қосады және қорғайды, сонымен қатар модуль өндірген токты пайдаланушыға шығарады.

Негізгі процесс бақылаулары: көпіршіктер және герметиктің ағуы.

Қатайту

Алдыңғы қадамдарда (рамалау және қосылыс қорапшасын орнату) енгізілген герметик кептіріліп, тығыздауды күшейтеді және модульді кейінгі қатал сыртқы ортадан қорғайды.

Негізгі процесс бақылаулары: кептіру уақыты, температура және ылғалдылық.

Тестілеу

Электрлік өнімділік параметрлері модульдің класын анықтау үшін өлшенеді. Үш негізгі сынақ кіреді: оқшаулаудың керілуге төзімділігін тексеру, ол рама мен ішкі ток өткізгіш бөліктер (ұяшықтар, таспалар және т.б.) арасындағы қауіпсіздікті жоғары кернеуде тексереді; жерге тұйықталу үздіксіздігін тексеру, ол рама мен жер арасындағы кедергіні өлшеп, раманың жерге тұйықталуының дұрыстығын растайды; және IV тестілеу, ол электрлік өнімділік параметрлерін өлшеп, модуль класын анықтайды.

Бір Күн Панелінің Өндірістік Ағымы

• Өнеркәсіптік робот кітап өлшеміндегі жалғыз күн ұяшықтарын өндірістік желіге орналастырады.

• Орналастырылған күн ұяшықтары біріктіріліп, дәнекерленеді, 12 ұяшықтан тұратын қатар дәнекерленіп, кесіледі. Механикаландыруға дейін бұл жұмыс шамамен төрт-бес адамның бір уақытта жұмыс істеуін талап етті.

• Дәнекерленген күн ұяшықтары сапа тексеруінен өтеді. Сапасы жоқ ұяшықтар келесі кезеңге орналастыру және ұйымдастыру үшін жіберіледі.

• Күн ұяшықтары әр топта 12 ұяшықтан тұратын алты қатарға орналастырылады.

• Қыздыру, желімдеу және пленка жабыны жүргізіледі.

• Бірінші қабат - шыны, екіншісі - EVA, ортасы - күн ұяшықтары, төртіншісі - қайтадан EVA, бесіншісі - артқы қабат, су өткізбеу және коррозияға төзімділік үшін қолданылады.

• Монокристалды күн модулі тобы бес қабаттан тұрады. Ламинация осы бес қабатты біріктіреді.

• Ламинациядан және төрт сағаттық суық кептіруден кейін қолмен шаң тазалау жүргізіледі және шеттері мен бұрыштары тексеріледі.

• Дайын күн модулі күн сәулесін имитациялайтын функционалды сынақтан өтеді.

• Соңғы тексеру және орау жүргізіледі.

Ooitech көзқарасы

Ooitech сенеді: күн модульдерін өндіру дәл ұяшықтарды тізбектей жалғау және сенімді ламинацияға келіп тіреледі, жартылай ұяшық технологиясы және қатаң EL тестілеу жоғары тиімділік пен ұзақ мерзімді сенімділіктің кілті болып табылады.