BC жіптің деформациясы: екі ұшы да бүгіледі, оны түзетудің бес тетігі

Қысқа жауап: Артқы контактілі ұяшықтар стрингерден ортасында тегіс, екі шеті көтеріңкі күйде шығады, себебі жылу тек бір жақтан келеді және шеттері ұсталмайды. Оңтайландырылмаған желілер 1,0–1,5 мм шет иілуін көрсетеді, ал ауыр партиялар ±0,5 мм қабаттау толерансына қарсы 2 мм-ден асады. Шешім салқындақ үтік емес: бұл бірге қойылатын бес тетік — алдыңғы алдын ала қыздыру, шеткі аймақ кернеуі, кіріс иілуін сұрыптау, толық енді ұстап тұру және әр пластина мен лента сипаттамасына жеке рецепт.

Артқы контактілі ұяшықтарды нашар дәнекерлейтін стрингер әдетте қатты істемейді. Ұяшықтар ортасы платформаға тегіс басылып, екі шеті сәл көтеріңкі күйде шығады, дәл қағаз парағын тек ортасынан ұстағанда көтерілетіндей. Қосылыс микроскоп астында жақсы көрінеді. Ақау екі станциядан кейін, қабаттау роботы күткен пад шетін таба алмағанда байқалады.

Операторлар оны қайық деп атайды. Пішін фотосуреттен диагностикалауға жеткілікті тұрақты: ортасында төмен, шеттерінде биік, көтерілудің көбі беру бағытындағы ұяшықтың шамамен сыртқы бестен бір бөлігінде. Бұл мақала сол пішін туралы — оны не тудырады, төменгі ағында қаншаға түседі және оны қайта бақылауға келтіретін бес параметр. Артқы контактілі ұяшықтардың неге майысатыны туралы материалтануды қаласаңыз, ол бөлек қарастырылған; біз осында желіде қаламыз.

Пішін — диагностика

Стрингілеуден кейінгі иілудің үш өлшенетін сипаттамасы бар және әрқайсысы әртүрлі себепке нұсқайды. Бірдеңені өзгертуден бұрын оларды өлшеңіз, себебі параметр өзгергеннен кейін алынған сан сізге қайдан бастағаныңызды айтпайды.

Маңызды сандар абсолютті, салыстырмалы емес. Арнайы оңтайландырусыз желі әдетте стрингілеуден кейін орташа 1,0–1,5 мм иілуді хабарлайды, нашар партиялар 2 мм-ден асады. Осы стрингтерді қабылдайтын қабаттау станциясы оларды ±0,5 мм шегінде орналастыруы керек. Осы толеранстан жоғары кез келген нәрсе косметикалық мәселе емес; бұл орын алуға тиіс орналастыру қатесі, ал стринг істен шығу үшін көрінетіндей майысқан болуы міндетті емес.

Өлшеу туралы бір практикалық ескерту: иілуді белгіленген аралықтағы биіктік ретінде көрсетіңіз және қай аралық екенін айтыңыз. Өлшеу ұзындығы жоқ санды зауыттар арасында салыстыруға болмайды, ал партияның “сипаттамаға сай” екендігі туралы көптеген келіспеушіліктер шын мәнінде оны қалай өлшеу туралы келіспеушіліктер.

Неге ортасы емес, шеттері

Алдыңғы контактілі ұяшық артқы жағынан да қыздырылады, бірақ алдыңғы жағында толық металл тор бар. Жылу екі бетке таралады, екі жақ бір-біріне жақын ұлғаяды және салқындағаннан кейінгі қалдық кернеу 150 µм пластина оны сіңіретіндей аз. Артқы контактілі ұяшықта алдыңғы металл жоқ. Барлық жылу артқы жақтан кіреді, алдыңғы жақ салқынырақ қалады және салқындау кезінде артқы жақ алдыңғы жаққа қарағанда көбірек жиырылады. Ұяшық майысқысы келеді және ол алдыңғы жаққа қарай майысады.

Майысу қай жерде көрінетінін металлургия емес, бекітпе шешеді. Кәдімгі платформа ұяшықты ортасына жақын ұстайды. Ортасы қозғала алмайды, сондықтан деформация сыртқа итеріліп, ештеңемен ұсталмайтын шеттерде босаңсиды. Нәтиже біркелкі майысу емес, әр шеттегі топса — дәл операторлар хабарлайтын қайық пішіні және артқы контактілі орналасуда шина немесе пад шетін орналастыру ең нәзік болатын аймақ.

Бұл сондай-ақ салқындау жылдамдығының неге шың температурасы сияқты маңызды екенін түсіндіреді. Жылдам төмендеу ұяшық босаңсуға мүмкіндік алмай тұрып сәйкессіздікті бекітеді; баяурақ көтерілу лента мен дәнекерге оның бір бөлігін сіңіруге мүмкіндік береді. Әртүрлі салқындау профильдерінде бірдей шыңмен жұмыс істейтін екі желі әртүрлі иілуді хабарлайды және екеуі де өтірік айтпайды.

Кішкене теңгерімсіздікті ақауға айналдыратын төрт көбейткіш

Жылу асимметриясы түпкі себеп, бірақ өздігінен ол қабаттау станциясы көтере алатын иілуді тудырады. Оны 2 мм-ге айналдыратын нәрсе — қабаттасатын көбейткіштер жиынтығы.

Шина желісінен алынған лента кернеуі

Артқы контактілі модульдер 0,15–0,22 мм диапазонында жұқа лентаны пайдаланады, ал жұқа лента өзіне берілген кернеуді күшейтеді. Лента ыстық кезде ұлғаяды да, салқындағанда жиырылады; егер кернеу жоғары қойылса, бұл жиырылу жолақты түзетудің орнына ұяшық шетін тартады. Шеткі бөліктер сонымен қатар шина қосылысының шоғырланған жылуын көтереді, сондықтан олар ортасынан көбірек жиырылады. Алдыңғы контактілі кернеу рецептін артқы контактілі өнімге көшіру — артық шет иілуінің ең көп таралған адамдық себебі — рецепт консервативті көрінеді, себебі ол алдыңғы өнімде жұмыс істеген.

Рецепт жазылған пластинадан екі есе қатты емес пластина

Көлемді артқы контактілі ұяшықтар 100–120 µм деңгейінде, ал негізгі ағымдағы алдыңғы контактілі пластина шамамен 150 µм. Қаттылық қалыңдықтан жылдамырақ төмендейді, сондықтан бірдей иілу моменті айтарлықтай көбірек ауытқу тудырады. 150 µм кремнийде реттелген рецепт 110 µм кремнийде сәл қате рецепт емес; ол басқа процесс.

Ұяшықпен бірге келген кернеу

Ұяшықтар ұяшық желісінен күйдіру мен металдаудан қалған ішкі қалдық кернеумен шығады. Дәнекерлеу — кернеуді босату оқиғасы: ұяшық қыздырылады, кернеу ішінара босаңсиды және шеттер бос болғандықтан босату деформация түрінде көрінеді. Салалық бағалаулар кіріс кернеуді жалпы иілу үлесінің 30%-дан астамын құрайды деп есептейді, сондықтан тек дәнекерлеуішті түзететін желі мақсаттан жоғары деңгейде тұрақтап қалуы мүмкін.

Тек ортасын ұстайтын платформа

Тек орталықтағы вакуум әдепкі болып табылады, өйткені ол алдыңғы контактілі элементтер үшін жеткілікті. Жұқа артқы контактілі элементте ол симметриялық кернеуді көрінетін топсаға айналдырады. Бұл рецепт емес, машина шектеуі, және ол көбінесе қол тигізілмей қалатын тұтқа, өйткені ол процестік жұмыс емес, күрделі шығын ретінде көрінеді.

Дәнекерлеушіден шыққаннан кейін деформация қанша тұрады

Соңғы деформация бір станциялық ақау емес; ол таралады. Жіп шина станциясына ұштары көтерілген күйде жетеді, ал шина қосылымы — модульдегі ең кешірімсіз қосылым — машина орнатылғаннан кейін өзгерген саңылау арқылы дәнекерленеді. Бұл кейінірек ламинация жарықтары ретінде көрінетін суық қосылымдар мен көтерілген қосылымдарға апаратын бір жол Қабаттау кезінде төсем жиегін немесе фидуциалды іздейтін көру жүйесі бетті басқа биіктікте және, ең бастысы, басқа бұрышта табады. Орналастыру ығысуының дабылдары пайда болады, ал аудару және тасымалдау қадамдары иілген жіпті тек бір бөлігіне тиетін сорғыш кесесімен өңдейді. Осы қадамдардың әрқайсысы өңдеуге жатқызылатын, бірақ оны тудырған стрингерге емес, сыну қаупін қосады..

Ламинация кезінде кернеу қосылмайды, босатылады — модуль тегістеліп басылады және бірнеше минут қыздырылып ұсталады, ал қалдық кернеу не инкапсулянтқа босаңсиды, не қосылымда шоғырланады. Егер ол шоғырланса, нәтижесінде стрингерден кейінгі EL кескінінде ешқашан көрінбейтін микрожарық пайда болады. Сондықтан желі EL тексеруінен өтіп, бәрібір жарылған элементі бар модульді жөнелте алады.

Қалдық деформациясы 1.5 мм-ге дейінгі жіптерді ламинациялау кезінде біз камера қысымын және плита қызуын біртіндеп кезеңдейміз, сонда толық механикалық жүктеме элементтерді тегістеп қыспай тұрып, инкапсулянт қосылымдарды айнала ағады.

Ұзақ мерзімді шығын — шаршау. Қалдық кернеу астындағы қосылым кернеусіз қосылымға қарағанда кеңірек деформация диапазонынан өтеді, сондықтан термиялық циклдеуде ертерек істен шығады. Сіз деформация үшін екі рет төлейсіз: бірінші рет күннің шығымында, екінші рет төрт жылдан кейінгі далалық деректерде.

Артқы жақтың жылу берілуі артқы жақтың алдыңғы жаққа қарағанда көбірек жиырылуына әкелетінін, ортасы ұсталып, екі ұшы көтерілуге бос екенін көрсететін қима

Бес тұтқа және әрқайсысында маңызды параметрлер

Деформацияны бақылау — жүйелік мәселе, ал бір тұтқаны жақсы реттеп, төртеуін қозғамау шамалы жақсарту мен жаңа ақау тудырады. Төмендегі бесеуі инженерлік күш жұмсаудың аптасына нәтижені қаншалықты өзгертетініне қарай реттелген, құны бойынша емес.

Маңызды параметр

Ең арзан үлкен жақсарту — дәнекерлеу аймағының алдындағы төмен температуралы алдын ала қыздыру үстелі, алдыңғы бетті 80–100 °C-қа жеткізіп, артқы жақ бүкіл жұмысты істеуге мәжбүр болмайды. Сегменттелген қуатпен бірге — шеткі аймақтар орталықтан 10–15% төмен — элемент шыңға қалыңдығы бойынша кішірек градиентпен жетеді. Алдын ала қыздыру, дәнекерлеу және ұстаудан тұратын үш сатылы профиль кернеуді бекітетін күрт көтерілу мен түсуді алмастырады. Жұқа элементтерде инфрақызыл импульстің температура динамикасы үшін

өлшенген профиль деректері пайдалы анықтама болып табылады. 2. Ұштардан кернеуді алыңыз

Тұйық циклді кернеуді басқару таспаның жиырылуын жоймайды, бірақ кернеуді шығыр басынан аяғына дейін тұрақты ұстайды, ал дрейфтің көбі сонда кіреді. Шеткі бөліктерді ортаға қатысты 20–30% төмендету таспаға элемент жиегін тартпай жиырылуға мүмкіндік береді, ал әр ұшта 0.5–1 мм бос қалдыру жиырылуға баратын жер береді. Егер таспа суырудан өз қалдық кернеуімен келсе, оны машинаға салмас бұрын төмен температуралы күйдіру сіз басқаша бақылай алмайтын айнымалыны жояды.

3. Элементтерді дәнекерлеушіге жетпей тұрып сұрыптаңыз

Тиегіштегі деформация өлшегіш және екі-үш сұрып жеткілікті. Жоғары кернеулі элементтер бүкіл желіні өз стандартына түсірудің орнына бөлек, жұмсағырақ рецептпен жүреді, ал 100–120 °C-та шамамен 30 с алдын ала күйдіру станциясы элемент әлі тегіс және тірелмей тұрғанда кіріс кернеуінің бір бөлігін босатады. Бұл ең аз шығынды тұтқа және ең жиі өткізіліп кететін тұтқа, өйткені ол машинаның ішінде емес, алдында тұр.

4. Орталықты емес, бүкіл элементті ұстаңыз

Шеттерінде вакуумы бар толық енді кеуекті платформа топсаны жояды. Оның жұмыс істейтінін шешетін бөлшек — босату: қосылымнан кейін 1–2 с ұстау, элемент 80 °C-тан төмен болғанша, элементке саптама көтерілген бойда серпілудің орнына шектеу астында суынуға мүмкіндік береді. Шеткі вакуум орнатып, ешбір өзгеріс көрмейтін желілердің көбі тым ерте босатады, ал түзету машина емес, таймер құнын талап етеді.

5. Шыңды қуудың орнына оны баяулатыңыз

Ұзағырақ ұстаумен шыңы 5–10 °C төмен болса, дәнекер шынымен аққан жағдайда, сол беріктіктегі қосылым азырақ кернеу бекітілген күйде шығады. Осы шарт рецепт кітапханаларының маңыздылығын түсіндіреді: пластина қалыңдығы мен таспа сипаттамасы терезені өзгертеді, ал бір кітапханада үш өнімді жүргізетін желі үш түрлі процестің орташасына оңтайландырады. Әр комбинацияға бір кітапхана ұстаңыз және оны оператор емес, машина таңдасын.

A peak 5–10 °C lower with a longer hold produces a joint of the same strength with less strain locked in — provided the solder actually flows. That condition is why recipe libraries matter: wafer thickness and ribbon spec both change the window, and a line running three products on one library is optimising for the average of three different processes. Keep one library per combination and make the machine select it, not the operator.

Бес тұтқа балама емес. Әрқайсысы бірдей сәйкессіздіктің бір үлесін жояды.

Мұндай өзгеріс іс жүзінде не береді

Бес тұтқаны бірге қолданған артқы контактілі жаппай өндіріс желісі орташа тізбектеуден кейінгі кернеудің 1,2 мм-ден 0,5 мм-ге дейін төмендегенін, ал кернеуге байланысты ақаулардың 85%-дан астамға азайғанын хабарлады. Төменгі ағындағы сандар да соған ілесті: қабаттау орналасуының ығысуы мен ламинациялау микрожарықшақтарының деңгейі де төмендеді, бұл коммерциялық тұрғыдан маңызды, өйткені олар тізбектеушіге емес, қабаттау мен ламинациялау станцияларына есептелетін.

Мұны бір желіден хабарланған нәтиже ретінде қабылдаңыз, кепілдік ретінде емес. Берілетіні — әдіс: бір үлгіде көрсетілген аралықта кернеуді алдын ала және кейін өлшеңіз, қалғанының бәрін тұрақты ұстаңыз және тұтқаларды жоғарыдағы ретпен өзгертіңіз. Бес нәрсені бір уақытта өзгертіп, жақсырақ сан алған желі келесі тоқсанда қайталай алатын ештеңе үйренбейді.

Тұтынушыны сендіретін тексеру — жалғыз кернеу саны емес. Бұл сәйкес келетін суреттер жұбы — тізбектеуден кейінгі EL және сол тізбектегі ламинациялаудан кейінгі EL — сонымен қатар толық ауысым бойынша орналасу ығысуының таралуы. Кернеу — прокси; сіз шын мәнінде қамтитын екі нәрсе — бүтін болып қалатын қосылыс және модуль тегістелгеннен кейін робот әлі де таба алатын пад шеті.

Біз әр сынақ жүргізу кезінде ламинациялау кезеңіне дейінгі және кейінгі электролюминесценция суреттерін салыстырып, 1,2 мм-ге дейінгі кернеуі бар тізбектердің жылу астында тегістелгенде микрожарықшақтар пайда болатынын тексереміз.

Желіні тұрып қалдыратын үш тұзақ

Температураны төмендету және басқа ештеңе істемеу. Салқындау шыңы сәйкессіздіктегі бір мүшені азайтып, өз тәуекелін қосады: интерметалл қабаты дұрыс қалыптаспауы мүмкін және қосылыс визуалды тексеруден өтетін суық қосылысқа айналады. Температура — қол жеткізуге ең оңай, бірақ жалғыз өзі ең тиімсіз тұтқа.

Алдыңғы контактілі рецептті қайта пайдалану. Артқы контактілі ұяшық дәнекерленетін беті, пластина қалыңдығы және лента қимасы бойынша ерекшеленеді. Рецепт — осы үшеуінің бір тіркесіміне арналған сәйкес келетін сандар жиынтығы, ал оны қайта пайдалану — қысқарту емес, өндірісте сыналмаған процесс.

Кіріс кернеуін елемей, дәнекерлеушіні реттеу. Үлестің 30%-дан астамы ұяшық машинаға жетпей тұрып келетіндіктен, желі дәнекерлеу аймағына апталар жұмсап, мақсатқа жете алмауы мүмкін. Жүктеушіде сұрыптау және алдын ала күйдіру тартымсыз, бірақ қалған маржа әдетте сонда.

Жиі қойылатын сұрақтар

Соңғы кернеу тек артқы контактілі ұяшықтарға тән бе?

Механизм тән емес, бірақ ауырлығы тән. Алдыңғы контактілі ұяшықтар бірдей жылу асимметриясын көрсетеді және оны сіңіреді, өйткені алдыңғы металл жылуды таратады және пластина қалыңырақ. Артқы контактілі ұяшықтар бір жақты қыздыруды, жұқа пластиналарды және жіңішке лентаны біріктіреді, сондықтан бір тізбектеуші бір өнімде қолайлы кернеу, екіншісінде қайық пішінін шығарады.

Желі қандай кернеу көрсеткішіне ұмтылуы керек?

Қабаттау станциясының орналасу толеранттылығынан төмен, маржамен. Егер қабаттау ±0,5 мм қажет етсе, 0,5 мм мақсаты партиялық вариацияға ештеңе қалдырмайды. Табыс туралы хабарлайтын желілер орта есеппен 0,5 мм-ден төменге жетеді және шеткі мәндерді ұстайды, сондықтан ақаулық деңгейі орташа мән сияқты маңызды.

Тізбектеушіні шеткі вакууммен жаңғыртуға бола ма?

Әдетте иә, платенасы раманың бөлігі емес, ауыстырылатын модуль болып табылатын машиналарда. Оны болтпен бекітілетін деп ойламас бұрын платена сызбасын және вакуум аймағының картасын сұраңыз; кейбір платформаларда өзгеріс тек пластинаға емес, вакуум таратуға және босату реттілігіне де қатысты.

Шың температурасының төмендеуі өнімділікті азайта ма?

Ол жылу беру жылдамдығын азайтады, сондықтан қосылысты сау ұстау үшін әдетте ұстау уақытын арттыру керек. Бұл өнімділікке әсер ете ме, машина ұстау уақытымен шектелген бе әлде индекспен шектелген бе, соған байланысты. Номиналды циклден әлдеқайда төмен жұмыс істейтін тізбектеуші әдетте индекспен шектелген, ал ұзағырақ ұстау уақыты ештеңе тұрмайды; цикл уақытын айырбастамас бұрын қай шектеуде екеніңізді тексеріңіз.

Неге кернеу кейде бір күннен кейін нашаррақ көрінеді?

Қалдық кернеу тізбек суығаннан кейін де босаңсуды жалғастырады. Машина шығысында алынған өлшем серпімді бөлігін ғана ұстайды; висkoсерпімді бөлігі сағаттар бойы дамиды. Егер төменгі ағындағы шағымдар тізбектеушіде жазатын сандарыңызға сәйкес келмесе, үлгіде 0, 1 және 24 сағатта өлшеңіз.

0BB қосылыстары кернеу көрінісін өзгерте ме?

Олар уақытты өзгертеді. Желім және пленка негізіндегі өзара қосылу қосылыстың бір бөлігін ламинаторға ауыстырады, сондықтан тізбектеушіде ұяшыққа азырақ жылу кіреді және ертерек азырақ деформация құлыпталады. Айырбас — ақаулар кешірек, ламинациялаудан кейін, модуль қымбатырақ болған кезде пайда болады. Басу және салқындату логикасы әлі де қолданылады; өлшеу нүктесі жылжиды.

Кернеу ұяшық жеткізушісінен бас тартуға себеп пе?

Тек деректермен. Кіріс кернеуі партия бойынша өзгереді, ал бір лотта нашар көрінетін жеткізуші он лотта орташа көрінуі мүмкін. Биндеу және арнайы рецепт әдетте жеткізушіні ауыстырмай-ақ шығымды қалпына келтіреді; спецификацияны өзгерту — таралудың өзі ауысып, ауысқан күйде қалғанда дұрыс қадам.

Жаңа желі бес тұтқаның қайсысын бірінші көрсетуі керек?

Толық енді басу және сегменттелген шеткі аймақ қуаты, өйткені олар машина көрсетілгенде шешіледі және кейін қосу қымбат. Алдын ала қыздыру және кернеуді басқару әдетте опция ретінде қолжетімді; кіріс биндеу және алдын ала күйдіру — бірінші күні ештеңе сатып алмай-ақ қабылдай алатын процесс шешімдері.

Бір хабарланған желі, бес тұтқа бірге. Әдіс беріледі; сан — бастапқы нүкте, уәде емес.

Қорытынды ойлар

Соңғы кернеу — дұрыс емес жерде ұсталған жұқа ұяшықта жұмыс істейтін бір жақты процестің көрінетін белгісі. Оны түзету бір дұрыс температураны табу мәселесі емес; бұл бірдей сәйкессіздіктің әрқайсысы бір үлесін жоятын бес параметр, ал ең көп пайда әкелетіндері әдетте дәнекерлеу аймағынан тыс — сұрыпталған, алдын ала күйдірілген ұяшық және қосылыс суығанша бүкіл енді ұстайтын платена.

Егер артқы контактілі өндіріс үшін платформаны көрсетіп жатсаңыз, қоятын сұрақ — ол қандай шың температураға жететіні емес, 110 µм ұяшықты қалай ұстайтыны және босататыны. Бұл жауап алтыншы айда хабарлайтын шығымыңызды шешеді.

Ұяшықтың бүгілуіне және қосылыс кернеуіне сезімтал артқы байланыс модульдері үшін OOITech жылу біркелкілігін бақылау үшін маймен қыздырылатын немесе электрлік плиталары бар бір және қос камералы күн панелін ламинациялау машиналарын құрылғыларды жасайды. Процесті бағалау үшін бізге сызбаларыңызды, модуль стекін немесе стринг үлгілерін жіберіңіз, біз сынақ жабдығымызда рецепт параметрлерін тексереміз.