Күн панелін жасау машинасы: қандай машиналар қажет
Мазмұны
Қысқа жауап: Күн панелін өндіру бір машина емес. Модуль зауыты қосылған желіні іске қосады, және әрбір қондырғы бір жұмысты атқарады: ток бойынша элементтерді сұрыптау, жартылай немесе шинглді элементтер үшін лазерлік кесу, элементтерді тізбектерге дәнекерлеу үшін табтау және тізбектеу, тізбектерді инкапсулянт пен шынымен орналастыру үшін қабаттау, стекті біріктіру үшін ламинациялау, алюминий профиль мен қосылу қорабын орнату үшін жақтау, содан кейін дайын модульдерді IV тестілеу және сұрыптау. Жабдықты таңдау әрбір станцияның цикл уақытын мақсатты өткізу қабілетіне сәйкестендіруді білдіреді, өйткені ең баяу станция желі жылдамдығын анықтайды. Желі әдетте жылдық қуатымен сипатталады — 5 МВт, 50 МВт, 300 МВт немесе 1,2 ГВт — және машина саны осы саннан туындайды. Шығын жоғалту станциялар бойынша жинақталады, сондықтан тізбектеу кезіндегі сынудың қосымша оннан бір пайызы көрінгеннен әлдеқайда қымбат.
PV модуль өндірісі · Jerry, Ooitech
Күн панелін өндіру жабдықтары бір алып қондырғы емес. Модуль зауыты машиналардың өзара байланысқан желісін іске қосады және әрқайсысы жұмыстың бір бөлігін атқарады: элементтерді кесу, оларды тізбектерге дәнекерлеу, тізбектерді орналастыру, модульді ламинациялау, жақтауды орнату және дайын панельді сынау. Таңдау күн панельдерін өндіруге арналған машиналар таңдау — бұл сатып алу тізімі емес, реттілік шешімі.
Қағаз жүзінде бұл өте қарапайым көрінеді. Нақты өндірісте әрбір процесс келесіге әсер етеді. Төсеу кезіндегі кішкентай орналастыру қатесі ламинациядан кейін көпіршікке немесе туралау ақауына айналуы мүмкін. Нашар дәнекерлеу қосылысы адам көзіне жақсы көрінуі мүмкін, бірақ EL тексеру кезінде қараңғы аймақ ретінде көрінеді.
Сондықтан жақсы күн панелін өндіру желісі кездейсоқ машиналар жиынтығы емес, бір теңдестірілген жүйе ретінде жұмыс істеуі керек.
Бұл нұсқаулық стандартты модуль желісіндегі күн панелін өндіру жабдықтары стандартты модуль желісінде, машиналар жұмыс істейтін тәртіппен: ұяшықтарды сұрыптау және лазерлік кесу, жіптеу, қабаттау, ламинациялау, жақтау және қорытынды тестілеу. Әр бөлім машинаның не істейтінін, оның неге маңызды екенін және оны сатып алар алдында нені тексеру керектігін түсіндіреді. Қуаттылық бойынша бюджеттік көрсеткіштерді мына жерден қараңыз: қуаттылық бойынша күн панелі өндіріс желісінің құны.
Жабдықты қарастырмас бұрын, бір маңызды айырмашылықты атап өту керек.
Бұл мақала күн модулін өндіру желісітуралы — дайын күн элементтерін сатып алып, оларды күн панельдеріне жинайтын зауыт. Күн элементтерін кремний пластиналарынан өндіру ылғалды химиялық жабдықты, диффузиялық пештерді, PECVD немесе ALD жүйелерін, трафаретті принтерлерді, күйдіру пештерін және басқа да арнайы машиналарды қамтитын басқа процесс.
Сонымен, дайын күн панелін жасау үшін қандай машиналар қолданылады?
1. Күн элементтерін тексеру және сұрыптау машинасы
Ағымдағы элемент тестері IEC 60904-9:2020 стандартына сәйкес сипатталады: 300–1200 нм бойынша спектрлік сәйкестік, 100 мВт/см²-ге калибрленген сәулелену, жарық қарқындылығының біркелкі еместігі 2% немесе одан төмен және A дәрежесі үшін қысқа мерзімді тұрақсыздық 1% немесе одан төмен.
Бір өндірістік партиядағы күн элементтері әрқашан электрлік тұрғыдан бірдей бола бермейді. Олардың ток күші, кернеуі және максималды қуаты аздап өзгеруі мүмкін. Егер айтарлықтай әртүрлі электрлік сипаттамалары бар элементтер бір тізбекке қосылса, ең төмен өнімділіктегі элемент бүкіл тізбектің шығысын шектеуі мүмкін.
A күн элементін сынаушы келесідей параметрлерді өлшейді:
Ашық тізбек кернеуі
Қысқа тұйықталу тогы
Максималды қуат
Элементтің тиімділігі
I-V қисығының сипаттамалары
Сұрыптау жүйесі содан кейін ұқсас өнімділігі бар элементтерді топтайды.
Кейбір өндірістік желілер элементтерді дәнекерлеу процесіне енгізбес бұрын, шеткі чиптерді, жасырын жарықтарды, ластануды және электрлік белсенді емес аймақтарды анықтау үшін автоматты оптикалық тексеруді немесе элемент деңгейіндегі EL тексеруді де пайдаланады.
Бұл кішкентай қадам сияқты көрінуі мүмкін, бірақ дәл сұрыптау электрлік сәйкессіздікті азайтуға және дайын модульдердің біркелкілігін жақсартуға көмектеседі.
2. Күн элементтерін лазерлік кесу машинасы
Жеткізушіге қойылатын талаптар — кесу дәлдігі ±0,1 мм немесе одан жақсы, және жұмысқа арналған лазер көзі — ойық жасау үшін шамамен 50 Вт және қыздыру кезеңі қатар жүретін жерде 300 Вт-қа дейін.
Қазіргі заманғы күн модульдерінің көпшілігі күн элементін лазерлік кесу машинасындакесілген жартылай кесілген элементтерді пайдаланады. Шинглді және басқа да арнайы модуль конструкциялары одан да кішірек элемент бөліктерін пайдалануы мүмкін. Бұл жағдайларда толық өлшемді күн элементтерін тізбектеу алдында бөлу қажет.
Күн элементтерін лазерлік кесу машинасы элементтерді жоғары дәлдікпен сызып, бөледі. Модульдің конструкциясына байланысты ол элементтерді жарты, үштен бір немесе одан да кіші бөліктерге кесуі мүмкін.
Екі кең таралған кесу әдісі қолданылады:
Дәстүрлі лазерлік сызу, содан кейін механикалық сындыру
Механикалық және термиялық кернеуді азайтуға арналған бұзбайтын лазерлік кесу
Элементтер жұқарып, үлкейген сайын бұзбайтын кесу маңыздырақ болады. Кесу кезінде пайда болған микро жарықтар дәнекерлеу, ламинациялау, тасымалдау немесе ұзақ мерзімді сыртқы пайдалану кезінде кеңеюі мүмкін.
Егер зауыт тек толық элементті модульдерді шығарса, лазерлік кесу машинасы қажет болмауы мүмкін. Алайда, жартылай элементті және шингл модульдерін өндіру үшін бұл желінің негізгі бөлігі болып табылады.
3. Таббер-стрингер машинасы
Бастапқы деңгейдегі тізбектеуіштер сағатына шамамен 1,200 элементті, ал жоғары жылдамдықты платформалар 6,800-ге дейін өңдейді; орналастыру дәлдігі ±0,15 мм және A класындағы элементтердегі сыну 0,2% немесе одан төмен болуы керек. Лента ені 0,35–1,2 мм және элемент форматтары бүгін жасалған машиналарда 156–230 мм.
The таббер стрингер көбінесе күн панелі өндіріс желісінің жүрегі болып саналады.
Оның негізгі міндеті - жеке элементтерге фотоэлектрлік таспаны дәнекерлеу және элементтерді тізбектей қосып, элементтер шоғырын құру. Заманауи машиналар әдетте таббинг пен стрингті бір автоматты процесте біріктіреді.
Таббер-стрингер әдетте келесілерді өңдейді:
Элементтерді жүктеу және бөлу
Элементтерді орналастыру
Таспаны беру
Флюс қолдану
Дәнекерлеу
Жолдарды туралау
Жолдарды кесу және шығару
Көзбен тексеру
Дұрыс жолдау әдісі ұяшық технологиясына байланысты.
PERC және TOPCon ұяшықтарын әдеттегі көп шиналы жолдағыштармен өңдеуге болады. HJT ұяшықтары төмен температуралы дәнекерлеуді қажет етуі мүмкін, себебі олар жылуға сезімтал. BC, IBC, ABC және HPBC ұяшықтары арнайы артқы контактілі дәнекерлеу жабдығын қажет етеді, себебі олардың оң және теріс контактілері артқы жағында орналасқан.
Сондықтан жолдағышты таңдау ұяшық өлшеміне, шина дизайнына, таспа түріне, дәнекерлеу температурасына және модуль құрылымына негізделуі керек, тек сағатына өңделетін ұяшықтар санына емес.
4. Жолдардың EL тексеруі (желіде)
Тізбектегі кіріктірілген EL тек камера санына емес, ажыратымдылыққа қарай сатып алынады: шамамен 0,5 мм/пиксель ұсақ микро жарықтарды көрінетін етеді, және қос 4,6 мегапиксельді камералар ағымдағы буынға тән.
Тізбек деңгейіндегі EL тексеру, тізбек деңгейіндегі EL сынаушысынпайдаланып, әдетте толығымен бөлек машина емес, таббер стрингерге біріктірілген қосымша функция болып табылады.
Іс жүзінде көптеген өндірушілер бұл опцияны таңдайды, әсіресе TOPCon, HJT немесе BC ұяшықтарымен модульдер шығарғанда. Бұл ұяшық технологияларында әлсіз дәнекерлеу қосылыстарын, жасырын жарықтарды және электрлік белсенді емес аймақтарды қарапайым көзбен тексеру арқылы анықтау қиын.
Желідегі EL тексеруі дәнекерлеуден кейін бірден жолды тексереді. Қосылған ұяшықтарға ток беріледі, ал инфрақызыл сезімтал камера электролюминесценция кескінін түсіреді. Жарықтар, ажыратылған аймақтар және нашар электрлік қосылыстар қалыпты емес қараңғы аймақтар ретінде көрінеді.
Бұл ақаулы жолдарды жинау және ламинациялау алдында алып тастауға мүмкіндік береді, бұл кезде жөндеу немесе ауыстыру салыстырмалы түрде оңай.
Желіден тыс жол EL тестері әлі де сынама алу, қайта тексеру немесе зертханалық талдау үшін пайдаланылуы мүмкін, бірақ жолдағышта EL тексеруі болса, ол бөлек өндірістік станция ретінде қажет емес.
5. Күн шынысын тиеу және тексеру жабдығы
Ол өңдейтін шыны әдетте 2,0, 2,5 немесе 3,2 мм қалыңдықта, жарық өткізгіштігі 91,5%-дан жоғары және шағылысуға қарсы жабын қолданылған жерде 93,5–94,5%.
Қазіргі заманғы модуль зауыттарына жеткізілетін күн шынысы әдетте шыны өндірушімен жуылады және дайындалады. Осы себепті, стандартты күн панелі өндіріс желісінде арнайы шыны жуу машинасы әдетте қажет емес.
Автоматты шыны тиегіш дайындалған шыныны конвейерге орналастырады. EVA немесе POE төселмес бұрын, шыны келесілерге тексеріледі:
Шаң және беттік ластану
Сызаттар
Шеткі зақымдар
Шыны сынықтары
Жабын ақаулары
Дұрыс емес өлшемдер
Алдыңғы шыны модуль жинағының негізін құрайды, сондықтан оның орны келесі материалдарды төсеу және ұяшықтарды орналастыру процестері кезінде тұрақты болуы керек.
6. EVA, POE және Backsheet кесу және төсеу машиналары
Материалдар машинаға дейін өз сандарын алып жүреді: қатайғаннан кейін 75–85% гель құрамы бар және шыныға адгезиясы 80 Н/см-ден жоғары EVA инкапсулянты, модуль сызбасына сәйкес кесіліп, төселген.
Қабаттау алдында инкапсулянт пен артқы қабат материалдары EVA және артқы қабықшаны кесу машинасында.
Автоматты кесу және төсеу машинасы келесі материалдарды дайындай алады:
EVA пленкасы
POE пленкасы
TPT немесе басқа backsheetтер
Оқшаулау жолақтары
Шина оқшаулау материалдары
Кескеннен кейін, машина инкапсулянтты шыныға автоматты түрде төсейді.
Шыны-шыны модульдері үшін полимер backsheet екінші шыны бөлігімен ауыстырылады. Сондықтан желінің орналасуы, ламинатор және өңдеу жабдығы қосымша салмақ пен әртүрлі модуль құрылымына арналған болуы керек.
Шағын зауыттар EVA және backsheet материалдарын қолмен кесуі мүмкін. Өндіріс қуаты артқан сайын автоматты кесу және төсеу құнды болады, себебі ол өлшемдік дәйектілікті жақсартады және материал қалдықтарын азайтады.
7. Автоматты жинақтау машинасы
Қабаттау модульге 48 секунд немесе одан аз цикл уақыты, шыныны туралау дәлдігі ±0,1 мм және ұзын жағы 1,600-ден 2,600 мм-ге дейінгі шыныны қамтитын жұмыс диапазоны ретінде сипатталады.
The модульдің дұрыс өлшемдеріне кесілуі керек. автоматты қабаттау машинасы
Бұл дәлдік процесі. Тізбектер арасындағы қашықтық, ұяшықтардың туралануы және ұяшықтар мен шыны шеттері арасындағы қашықтық белгіленген төзімділіктерде болуы керек.
Нашар туралану дайын панельде байқалады, бірақ сыртқы түрі жалғыз мәселе емес. Қате тізбек позициялары инкапсуляцияға, шеттік тығыздауға және модульдің ұзақ мерзімді сенімділігіне әсер етуі мүмкін.
Автоматты жинақтау машинасы әдетте келесілерді пайдаланады:
Өнеркәсіптік роботтар немесе порталдық жүйелер
Вакуумдық ұстағыштар
Көру камералары
Автоматты позицияны түзету
Жолдар арасындағы қашықтықты басқару
Шынының орнын анықтау
Кейбір өндірістік желілерде бөлек төсеу машинасы қолданылады. Басқалары жолдарды орналастыруды, төсеуді және шинаны бір интеграцияланған блокта біріктіреді.
8. Шиналау машинасы
Автоматты шина машинасы 17–18 секундтық циклді іске қосады және пайдалануды 99%-дан жоғары ұстайды, және көп шиналы орналасулар көбейген сайын ол 5-тен 30 шинаға дейін қамтуы керек.
дайын элемент тізбектерін алып, оларды шыны мен инкапсулянтқа орналастырады. Тізбектер орналастырылғаннан кейін олар шиналық таспамен электрлік қосылуы керек, әдетте бұл.
Автоматты шиналау машинасы модульдің электрлік схемасына сәйкес жолдардың ұштарын дәнекерлейді немесе дәнекерлейді. Ол сондай-ақ шина таспаларын автоматты түрде бүгу, кесу және орналастыруы мүмкін.
Жартылай ұяшықты модульдер ерекше назарды қажет етеді, себебі олардың жоғарғы және төменгі ұяшық бөліктері әдетте параллель қосылады. Шығару нүктесі әдетте панельдің жоғарғы жағында емес, ортасына жақын орналасады.
Шиналау процесі бақылауы керек:
Шинаның орны
Дәнекерлеу немесе дәнекерлеу температурасы
Қосылыстың беріктігі
Таспаның пішіні
Жолдар арасындағы қашықтық
Шығару таспасының орны
Әлсіз шина қосылысы қуат жоғалтуына, шамадан тыс жергілікті қызуға немесе тізбектің толық істен шығуына әкелуі мүмкін.
Шағын жартылай автоматты желіде шиналау дәнекерлеу құралдары мен орналастыру шаблондары арқылы қолмен орындалуы мүмкін. Жоғары өнімділікті зауыттар әдетте жақсырақ тұрақтылық пен өткізу қабілеті үшін автоматты шиналау машиналарын пайдаланады.
9. Ламинацияға дейінгі EL тестілеу және визуалды тексеру
Ламинация алдындағы EL кескін ажыратымдылығы бойынша сатып алынады — ағымдағы тестерде 4,928 × 3,264 пиксель — және желі салуды жоспарлаған ең үлкен модульге жеткілікті жұмыс аймағы бойынша.
автоматты шиналау машинасында EL сынағы.
Бұл көптеген өндірістік ақауларды жөндеудің соңғы практикалық мүмкіндігі. Операторлар немесе автоматты тексеру жүйелері келесі мәселелерді тексереді:
Жарылған ұяшықтар
Дұрыс орналаспаған жолдар
Жетіспейтін таспалар
Нашар шина қосылыстары
Дұрыс емес шығару орындары
Модуль ішіндегі ластану
Бүктелген немесе ығысқан инкапсулянт
Дұрыс емес артқы қабаттың орналасуы
Алдын ала ламинациялау EL тесті толық элемент тізбегінің электрлік күйін оны тұрақты түрде тығыздау алдында тексереді.
Ламинация тиімді түрде қайтымсыз. Егер ламинациядан кейін ақау табылса, жөндеу құны әлдеқайда жоғары, ал көп жағдайда бүкіл модульді жоюға тура келеді.
10. Күн панелін ламинациялау құрылғысы
Инкапсулянт тігінен байланысқан кезде процесс терезесі 140–150°C, және рецепт бір температура параметрі емес, вакуум кезеңдерінің, қыздыру өрлеуінің, қысым мен ұстаудың тізбегі.
The жасалады. Ламинациялау алдында жиналған модуль визуалды тексеруден өтуі керек және
Ламинатор ішінде вакуум модуль жинағынан ауаны кетіреді. Жылу мен қысым содан кейін EVA немесе POE-ны қатайтып, барлық қабаттарды біріктіреді.
Ламинация рецепті мыналарға байланысты:
Инкапсулянт түрі
Модуль өлшемі
Шыны қалыңдығы
Шыны-артқы қабат немесе шыны-шыны құрылымы
Элемент технологиясы
Материал жеткізушісінің талаптары
Типтік ламинация циклі шамамен 10-20 минутқа созылуы мүмкін, бірақ нақты уақыт материалдар мен жабдыққа байланысты өзгереді.
Ламинатор өндірістік желідегі ең баяу негізгі процесс болып табылады. Сондықтан зауытқа параллель жұмыс істейтін бірнеше ламинатор қажет болуы мүмкін.
Бұл өндірістік қуатты есептеу кезінде маңызды нүкте. Егер ламинация бөлімі панельдерді бірдей жылдамдықпен өңдей алмаса, жылдамырақ стрингерлерді орнату соңғы модуль шығысын арттырмайды.
Ламинация сапасы адгезияға, электр оқшаулауына, ылғалға төзімділікке және модульдің күтілетін қызмет мерзіміне тікелей әсер етеді.
11. Кесу және ламинациядан кейінгі тексеру жабдығы
Ламинациядан кейін модульдің шеттерінде артық EVA, POE немесе артқы қабат қалады. Бұл материалды жақтау алдында алып тастау керек.
Шағын желіде операторлар шеттерді қолмен кесуі мүмкін. Жоғары қуатты автоматты желі әдетте шеттерді кесу машинасын пайдаланады.
Ламинацияланған модуль келесілерге тексеріледі:
Ауа көпіршіктері
Деламинация
Инкапсулянттың асып кетуі
Сызаттар
Шыны зақымдануы
Жасуша қозғалысы
Жіптің ығысуы
Ламинат ішіндегі ластану
Автоматты аудару қондырғылары модульдің екі жағын да қолмен көтермей-ақ тексеруді жеңілдетеді.
12. Жақтауды желімдеу және жиектеу машинасы
Жақтау дәлдігі ±1 мм шегінде, диагональ айырмашылығы ±1,5 мм ішінде, 2,000 × 1,100 × 50 мм-ге дейінгі жұмыс диапазонында ұсталады; жақтауды желімдеу 2,500 мм-ге дейінгі жүрісті іске қосады.
ламинатор шыныны, инкапсулянтты, күн элементтерін және артқы қабықшаны — немесе артқы шыныны — бір берік құрылымға біріктіреді.Кәдімгі күн панельдерінің көпшілігі шыны шеттерін қорғау және тасымалдау мен орнату кезінде механикалық тірек қамтамасыз ету үшін
Жиектеу бөлімі мыналарды қамтуы мүмкін:
Автоматты жақтау желімдеу машинасы
Алюминий жақтау тиеу жүйесі
Бұрыштық кілт салу жабдығы
Жақтау құрастыру машинасы
Пневматикалық немесе гидравликалық жиектеу машинасы
Жақтау тесу жабдығы
Ламинатталған модульдің айналасына төрт жақтау бөлігін басу алдында алюминий профильдерінің ішіне герметик жағылады.
Дайын жақтау төртбұрышты, берік және дұрыс тығыздалған болуы керек. Жиі кездесетін жиектеу ақауларына бұрыштардың босаңсуы, герметиктің жеткіліксіздігі, герметиктің артық болуы, сызаттар және жақтау өлшемдерінің дұрыс еместігі жатады.
Жақтаусыз шыны-шыны модульдер өнім дизайнына байланысты бұл процесті қажет етпеуі мүмкін.
13. Қосылыс жәшігін орнату машиналары
Қосылу қорабын дәнекерлеу ±0,1 мм CCD орналастыру кезінде 16 секунд немесе одан аз циклді іске қосады, дәнекерлеу кернеуінің біліктілік деңгейі 100% немесе оған жақын болуы күтіледі.
жақтау жасау машинасымен орнатылатын алюминий жақтауды пайдаланады..
Қосылыс жәшігі процесі мыналарды қамтуы мүмкін:
Қосылыс жәшігін орналастыру
Силикон немесе желім беру
Шығару таспасын дәнекерлеу
Автоматты терминал дәнекерлеу
AB желімін толтыру
Құю
Кабель мен қосқышты тексеру
Қосылыс қорапшасын дәнекерлеу машинасы модульдің шығыс таспаларын қосылыс қорапшасының терминалдарына қосады. Диспенсерлеу немесе құю машинасы электр қосылыстарын ылғалдан, қозғалыстан және коррозиядан қорғау үшін герметик немесе толтырғыш материалды жағады.
Желім және құю материалы соңғы сынақ пен орау алдында жеткілікті кептіру уақытын алуы керек.
14. Соңғы EL сынаушы
Қорытынды EL әдетте екі тексерудің жоғарырақ ажыратымдылығы болып табылады, төрт камера 5,440 × 3,648 пиксель және ағымдағы машинада шамамен 0,5 мм/пиксель бейнелеу дәлдігі.
Екінші EL сынағы әдетте ламинациядан немесе модульдің соңғы құрастырылуынан кейін орындалады.
Бұл сынақ қажет, себебі ламинация, кесу, жақтау немесе материалды өңдеу кезінде жаңа микрожарықтар пайда болуы мүмкін.
Соңғы EL келесіні анықтай алады:
Жасуша микрожарықтары
Сынған жасушалар
Үзілген саусақшалар
Нашар дәнекерлеу қосылыстары
Сынған шиналар
Электрлік белсенді емес аймақтар
Тізбек үзілістері
Автоматты кескінді талдау бағдарламалық жасақтамасы ақауларды жіктеуге көмектеседі, бірақ өндірушіге нақты қабылдау стандарттары қажет. Жүйе қандай ақаулардың қолайлы, қайсысын қайта өңдеу керек және қайсысын қабылдамау керектігін анықтауы керек.
15. Күн симуляторы және I-V сынаушы
Күн симуляторы спектр сәйкестігі бойынша бағаланады, мұнда A+ класының терезесі 0,875 пен 1,125 арасында, сәулелену 200-ден 1,200 Вт/м²-ге дейін және цикл уақыты шамамен 25 секунд.
The Ажыратқыш қорап элемент тізбегінен электрлік шығысты жинайды және модуль мен сыртқы PV жүйесі арасындағы қосылымды қамтамасыз етеді. Олажыратқыш қорапты дәнекерлеу машинасында
Сынаушы келесі параметрлерді жазады:
Максималды қуат
Ашық тізбек кернеуі
Қысқа тұйықталу тогы
Жұмыс кернеуі
Жұмыс тогы
Толтыру коэффициенті
Модуль тиімділігі
Толық I-V қисығы
Өлшенген қуат панельді сұрыптау және оның зауыттық тақтайшасын немесе өндірістік жапсырмасын жасау үшін қолданылады.
Күн симуляторы сәйкес спектрлік сәйкестікке, жарық біркелкілігіне және тұрақтылығына ие болуы керек. Оның сынау жылдамдығы желінің қалған бөлігінің өндірістік қуатына сәйкес келуі керек. Әйтпесе, дайын панельдер сынау станциясының алдында жинала бастайды.
16. Қауіпсіздік сынау жабдығы
Hi-pot және оқшаулау тестерлері 0,1 кВ-тан 10 кВ-қа дейін жұмыс істейді, ағу тогы миллиампермен өлшенеді, және жерге қосылу үздіксіздігін тексеру миллиомға дейінгі диапазонда бағдарламаланатын 5–60 А қолданады.
Электрлік шығыс - соңғы сапа бақылауының бір ғана бөлігі. Панель сонымен қатар электр қауіпсіздігіне сай болуы керек.
Қауіпсіздікті тексерудің жалпы жабдықтарына мыналар жатады:
Hi-pot тестері
Оқшаулау кедергісін өлшегіш
Жерге тұйықтау үздіксіздігін тексергіш
Ағып кету тогын өлшегіш
Hi-pot сынағы ішкі электр тізбегі мен модуль жақтауы арасында жоғары кернеу беру арқылы оқшаулау тұтастығын тексереді.
Жерге тұйықтау үздіксіздігін тексеру алюминий жақтау мен оның жерге тұйықтау нүктелері арасындағы электр байланысын өлшейді. Оқшаулау сынағы модульдің қауіпті ағып кету жолдарынсыз қауіпсіз жұмыс істей алатынын тексереді.
Бұл міндетті өндірістік сынақтар, қосымша сапа тексерулері емес.
17. Таңбалау, Сұрыптау және Орау желісі
Панель электр, қауіпсіздік, EL және көрнекі тексеруден өткеннен кейін, зауыт оның өнім жапсырмасын басып шығарады және соңғы сынақ нәтижелерін жазады.
Әрбір модуль әдетте бірегей сериялық нөмір алады. Автоматты желіде бұл нөмір MES немесе қадағалау жүйесіне қосылуы мүмкін.
Содан кейін зауыт дайын модульді келесі ақпаратқа дейін қадағалай алады:
Күн элементтерінің партиясы
Стрингер өндіріс деректері
EL суреттері
Төсеу станциясы
Ламинатор рецепті
Жақтау станциясы
I-V сынақ нәтижесі
Қауіпсіздік сынағының нәтижесі
Өндіріс күні мен ауысымы
Дайын модульдер қуат класы бойынша сұрыпталады, қорғаныс материалдарымен жиналады және тасымалдау үшін оралады.
Орау қарапайым процесс болып көрінуі мүмкін, бірақ дұрыс емес жинау немесе жеткіліксіз қорғау жақсы модульдерді жоба алаңына жеткенге дейін зақымдауы мүмкін.
Жартылай автоматты немесе толық автоматты?
Күн панелі зауыты әрқашан толық автоматтандыруды қажет етпейді.
Жартылай автоматты желілер пилоттық жобалар, аймақтық өндірушілер және жоспарланған қуаты төмен зауыттар үшін жиі қолайлы. Операторлар шинаны қосу, материал дайындау, кесу, қосылыс қорабын орнату және визуалды тексеруді қолмен орындай алады.
Толық автоматты желілер роботтық өңдеу, автоматты конвейерлер, интеграцияланған тексеру жүйелері, өндірістік буферлер және деректерді қадағалауды қосады. Олар жоғары өткізу қабілетін және тұрақты процесс бақылауын қамтамасыз етеді, бірақ күшті техникалық қызмет көрсету мүмкіндігін және жақсы өндірістік басқаруды талап етеді.
Автоматтандырудың дұрыс деңгейі келесіге байланысты:
Жоспарланған жылдық қуат
Модуль дизайны
Элемент технологиясы
Қолжетімді инвестиция
Жергілікті еңбек жағдайлары
Өнім сапасына қойылатын талаптар
Болашақ кеңейту жоспарлары
Әрбір машинаны бөлек таңдамаңыз
Ең үлкен машина әрқашан ең маңызды машина емес, ал ең жылдам машина автоматты түрде ең жылдам өндірістік желіні жасамайды.
Қуат ұяшықты кесу, сымды дәнекерлеу, төсеу, шинаны қосу, ламинациялау, жақтау, қосылыс қорабын орнату және соңғы сынау арасында теңдестірілуі керек.
Зауыт сонымен қатар келесі қосалқы жүйелерді қажет етеді:
Автоматты конвейерлер
Өндірістік буферлер
Ауа компрессорлары
Вакуумдық жүйелер
Салқындатқыштар
Материалды сақтау
MES және қадағалау бағдарламалық жасақтамасы
Техникалық қызмет көрсету алаңы
Сапаны бақылау аймақтары
Модуль дизайны жабдықты таңдау алдында расталуы керек. Дәстүрлі PERC толық ұяшықты модульдерге арналған желі бірнеше машиналарды өзгертпей, үлкен форматты TOPCon жартылай ұяшықтарға, HJT модульдеріне, BC ұяшықтарына немесе ауыр шыны-шыны панельдерге жарамсыз болуы мүмкін.
Сондықтан шынайы зауыт жоспары мақсатты модуль сипаттамасынан және жылдық өндірістік қуаттан басталуы керек. Машиналардың соңғы тізімі осыдан кейін келеді.
Біздің көзқарасымыз қарапайым: сенімді күн зауыты - бұл әсерлі машиналар үйіндісі емес, теңдестірілген өндірістік жүйе, ал Ooitech 5 МВт-тан 1,2 ГВт-қа дейінгі жартылай автоматты және толық автоматты күн панельдерінің өндірістік желілерін, зауыт орналасуын жобалауды, орнатуды, оқытуды, шикізатты қолдауды және жаһандық сатудан кейінгі қызмет көрсетуді ұсына алады.
Қосымша оқу: күн панелін өндіру машинасының бағасынеде анықтайды, күн панелін өндіретін зауыт құны жабдықтан тыс нені қамтиды және күн панельдерін өндіру бизнесін қалай бастауға болады.
Қатысты: Күн панелін өндіру машинасы: станциялар мен орналасу бірдей процесстік тізбектің 5 МВт-тан 1,2 ГВт-қа дейін қалай қайта өлшенетінін және тапсырыс бермес бұрын қандай кірістерді бекіту керектігін түсіндіреді.
Қатысты: Автоматты күн панелінің қосылу қорабын жинау желісі: Станциялар бес станок тобын, ~1,000 дана/сағат рейтингін және орналасуды анықтайтын коммуналдық қызметтерді қамтиды.
Қосымша оқу және негізгі деректер
Осы тақырып бойынша саланың технологиялық жол картасы мен нарықтық деректерін жүргізетін ұйымдар жариялаған қоғамдық анықтамалық материалдар:
