Күн панелін өндіру процесі: Ламинация
Күн панелін өндіру процесі: Ламинация
Бүгін біз күн модулін өндірудегі негізгі процестердің бірін қарастырамыз: ламинация.
Фотоэлектрлік модульдерді өндіру желісінде ламинация жай ғана қыздыру қадамы емес. Бұл дайын күн панелінің соңғы өнімділігін, сенімділігін, сыртқы түрін және қызмет ету мерзімін анықтайтын маңызды процестердің бірі. Бақыланатын температура, вакуум және қысым арқылы күн элементтері, шыны, EVA немесе POE инкапсулянты, артқы парақ және басқа материалдар біртұтас интеграцияланған модульге біріктіріледі.
Жақсы ламинация процесі ұзақ мерзімді қуат өндіруді жақсартуға және модульді ылғалдан, механикалық кернеуден, термиялық циклдардан және сыртқы ауа райы жағдайларынан қорғауға көмектеседі. Егер ламинация жақсы бақыланбаса, көпіршіктер, нашар адгезия, элементтердің жарылуы, шеткі ақаулар немесе инкапсулянттың төмен айқаспалы байланысы сияқты мәселелер пайда болуы мүмкін.
Күн модулінің ламинаторының жұмыс принципі
Типтік күн панелінің ламинаторы негізінен келесі бөліктерден тұрады:
| Негізгі бөлік | Функциясы |
|---|---|
| Төменгі плита / Қыздыру плитасы | Тегіс қыздыру беті. Ол әдетте қажетті процесс температурасына жету үшін жоғары температуралы маймен немесе электр қыздыру элементтерімен қыздырылады. |
| Жоғарғы қақпақ | Силикон мембранасымен, тығыздағыш сақинамен және байланысты компоненттермен жабдықталған. Ол камераны жабу үшін төмен түседі және мембрана арқылы қысым жасайды. |
| Жоғарғы камера | Жоғарғы қақпақ пен силикон мембранасы арасындағы кеңістік. |
| Төменгі камера | Жабылғаннан кейін қыздыру плитасы мен жоғарғы қақпақ арасындағы кеңістік. |
| Вакуум сорғысы | Жоғарғы немесе төменгі камераны эвакуациялау және модуль стекінен ауаны шығару үшін қолданылады. |
| Ауа сорғысы / Үрлеу жүйесі | Жоғарғы немесе төменгі камераны үрлеу және ламинация кезінде қысым жасау үшін қолданылады. |
Осы негізгі бөлшектерді түсінгеннен кейін, ламинатордың қалай жұмыс істейтінін кезең-кезеңімен қарастыра аламыз.
1-қадам: Қақпақты жабу
Модуль ламинаторға енгеннен кейін, жоғарғы қақпақ гидравликалық цилиндрлердің күшімен төмен қарай жылжиды. Дұрыс орынға жеткенде, жоғарғы қақпақтағы тығыздағыш сақина төменгі тақтаға тығыз жанасып, герметикалық кеңістік жасайды. Бұл герметикалық кеңістік төменгі камера болып табылады.
Сызба қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ ол негізгі құрылымды анық түсіндіруге көмектеседі.
2-қадам: Төменгі камераны вакуумдау
Вакуумдық сорғы камераны эвакуациялауды бастайды. Көптеген өндіріс жағдайларында вакуумдау процесі шамамен 6 минутқа созылады, бірақ нақты уақыт модуль түріне, инкапсулянт материалына, ламинатор дизайнына және процесс рецептіне байланысты.
Вакуумдау кезінде төменгі тақта қазірдің өзінде қыздырылған. Модуль ламинаторға енгеннен кейін, ол қыздыру тақтасының белгіленген температурасына жақындағанша үздіксіз қыздырылады. Бұл қыздыру кезеңінде инкапсулянт пленкасы ери бастайды, қатты күйден ағынды күйге өтеді.
Вакуумдық орта еріген инкапсулянт пен модуль стекінің ішіндегі ауа мен ұшпа газдардың шығуына мүмкіндік береді. Бұл өте маңызды. Егер тұтылған газ инкапсулянт қатая бастағанға дейін жойылмаса, ламинациядан кейін модуль ішінде көпіршіктер қалуы мүмкін.
3-қадам: Жоғарғы камераны үрлеу және ламинация қысымы
Вакуумдаудан кейін жоғарғы камера үрленеді. Силиконды мембрана икемді материал болғандықтан, ауа қысымымен кеңейіп, деформацияланады. Содан кейін ол модуль бетіне тығыз басылып, біркелкі қысым жасайды.
Бұл қысым қалған көпіршіктерді модульден шығаруға көмектеседі. Сонымен қатар, жылу мен қысымның үйлесімі ағынды инкапсулянттың қатая бастауына және айқасуына әкеледі. Инкапсулянт біртіндеп сұйық тәрізді күйден тұрақты қатты байланыстырушы қабатқа айналады.
Бұл схема үрлеуден кейін силиконды мембрананың модульге тығыз жабысатынын көрсетеді. Ол сондай-ақ еріген инкапсулянттың қысыммен шамадан тыс сығылып шығуын болдырмауға көмектеседі.
4-қадам: Қысымды ұстау және қатайту
Жоғарғы камера қажетті қысымға жеткенде, ламинатор бұл қысымды белгілі бір уақыт бойы ұстап тұрады. Осы ұстау кезеңінде инкапсулянт қажетті тігілу дәрежесіне жеткенше тігілуді жалғастырады.
Процесс аяқталғаннан кейін төменгі камера үрленіп, вакуумдық күй жойылады. Сонымен қатар, жоғарғы камерадан ауа сорылып, қысым төмендетіледі. Содан кейін жоғарғы қақпақ төменгі тақтадан бөлініп, модуль түсіру алдында салқындату камерасына ауысады.
Веб-сайттан алынған бұл схема процесс ағымы туралы жалпы түсінік береді.
Маңызды Процесс Ескертпелері
Жабыспайтын Мата Қажет
Модуль силиконды мембранаға немесе қыздыру тақтасына тікелей тимейді. Олардың арасына жабыспайтын мата қабаты салынады. Оның негізгі қызметі - балқытылған EVA немесе басқа инкапсулянттың қыздыру тақтасына немесе силиконды мембранаға жабысып қалуын болдырмау.
Қазіргі Ламинаторлар Әдетте Үш Жұмыс Камерасын Қолданады
Қазіргі заманғы күн модульдерінің ламинаторларының көпшілігі үш жұмыс камерасымен жобаланған, және әр камераның әртүрлі процесс мақсаты бар.
| Кезең | Негізгі мақсат | Типтік Процесс Ерекшелігі |
|---|---|---|
| Бірінші Кезең | Инкапсулянтты балқыту және ауа көпіршіктерін жою | Төмен температура, вакуум және аз қысым. Материал мен рецептке байланысты әдетте 120°C шамасында. |
| Екінші Кезең | Инкапсулянттың тігілуі және соңғы байланысуы | Жоғары температура және жоғары қысым. Материал мен рецептке байланысты әдетте 140°C шамасында. |
| Үшінші Кезең | Салқындату және пішінді тұрақтандыру | Вакуум, өте аз қысым және модульді салқындату үшін тақта температурасы 20°C шамасында төмен. |
Үш кезеңді қолданудың себебі - негізінен өндіріс тиімділігі мен процесс тұрақтылығын арттыру.
Бірінші кезеңде негізгі мақсат - инкапсулянтты балқыту және ауа көпіршіктерін жою. Температура тым жоғары болмауы керек, қысым да тым үлкен болмауы керек. Егер инкапсулянт тым ерте тігіле бастаса, ішкі көпіршіктер дұрыс шыға алмайды және дайын модуль ішінде көпіршіктер қалады.
Екінші кезеңде негізгі мақсат - айқаспалы байланыс. Температура жоғары, қысым үлкен, бұл инкапсулянттың қатаю реакциясын жеделдетуге және байланыс өнімділігін жақсартуға көмектеседі.
Үшінші кезеңде негізгі міндет - салқындату. Салқындату кезінде деформацияны немесе иілуді азайту үшін тек аз ғана қысым қажет.
Ламинация процесіндегі жиі кездесетін ақаулар
| Ақау | Мүмкін себептер |
|---|---|
| Күн батареясының бетіндегі көпіршіктер | Бірінші кезеңдегі температура тым жоғары, инкапсулянт көпіршіктер шыққанға дейін айқасады, вакуумдық жағдай қалыпсыз, вакуум жылдамдығы жеткіліксіз немесе вакуум уақыты тым қысқа. |
| Шеттерде немесе төрт бұрышта қар тәрізді көпіршіктер | Ламинациялық жақтаудың биіктігі жарамсыз болуы мүмкін немесе жақтау өлшемі модульге сәйкес келмеуі мүмкін. |
| Пішін беріктігі немесе айқасу дәрежесі сәйкес емес | Температура тым төмен, қысым тым аз, ұстау уақыты тым қысқа немесе инкапсулянт сапасы мәселесі. |
| Ламинациядан кейінгі ұяшық жарықтары | Ламинация қысымы тым жоғары, жоғары температуралық матада бөгде заттар немесе мата бетінің тегіс еместігі. |
| Таспа аймағындағы көпіршіктер | Флюс сапасы мәселесі, флюстің толық кептірілмеуі немесе дәнекерлеуге байланысты қалдық мәселелері. |
Тұрақты модуль сапасы үшін ламинация рецептерін бір өнімнен екіншісіне соқыр көшіруге болмайды. Әртүрлі шыны қалыңдығы, ұяшық технологиясы, инкапсулянт түрі, модуль өлшемі, артқы қабат құрылымы және өндіріс жылдамдығы рецептіні түзетуді қажет етуі мүмкін.
Ooitech көзқарасы
Жабдық жеткізушісі ретінде біз мұны былай көреміз: ламинация көбінесе шағын процестік ауытқулар көрінетін сапа мәселелеріне айналатын орын, сондықтан зауыттар ламинатор рецептін тек машина параметрі ретінде емес, бақыланатын өндірістік параметр ретінде қарастыруы керек. MBB, TOPCon, IBC немесе shingled өнімдері сияқты жоғары тиімді модульдер үшін біркелкі қысым, тұрақты вакуум өнімділігі және дұрыс жылыту аймақтары ерекше маңызды, себебі ұяшық құрылымы мен өзара байланыс дизайны кернеуге сезімтал болуы мүмкін. Ooitech жақсы модуль желісі тек жабдықты сатып алу ғана емес, сонымен қатар процестік оқытуды, материал мінез-құлқын және күнделікті техникалық қызмет көрсетуді бір тұрақты өндірістік жүйеге сәйкестендіру деп санайды.
