Күн модулін жіптеу: Суық дәнекерлеу қосылыстарын жою бойынша практикалық нұсқаулық (Mind Map-пен)
Өнім туралы ақпарат
Ұзақ кіріспе жоқ. Алдымен mind map келеді. Егер көмектессе, мақаланы сақтап, суретті жүктеп алыңыз. Сондай-ақ, жоғары ажыратымдылықтағы нұсқасын алу үшін WeChat арқылы PV модулі техникалық чат тобына қосылуға болады. (Қай бөліммен айналысатыныңызды айтыңыз: процесс, сапа, жабдық немесе өндіріс.)
Суық дәнекерлеуді жоюға кіріспес бұрын, дәнекерлеу процесінің қалай жұмыс істейтінін қарастырайық. Тарту механизмімен тартылған таспа элементтің шинасының дәл үстіне орналастырылады. Содан кейін дәнекерлеу қондырғысы төмен түседі, ал қондырғыдағы пресс түйреуіштері таспаға қысым жасап, оны шинаға тигізеді. Элемент дәнекерлеу машинасының жарық қорабының астына жылжиды, онда инфрақызыл сәуле таспа мен элементті қыздырады. Таспадағы қалайы балқып, шинадағы күміс пастамен байланысып, металл қорытпасын құрайды.
Есте сақтау керек бір нәрсе. Кез келген суық дәнекерлеуді тексеру кезінде алдымен ақ (байланыспаған) аймақтардың бар-жоғын тексеріңіз. Егер ақ аймақтар көрінсе, дәнекерлеуді бағаламас бұрын онымен айналысыңыз. Төмендегінің бәрі TOPCon элементтерін дәнекерлеу және ATW050 дәнекерлеу машинасы мысалында келтірілген.
Көрсетілгендей, қызыл қораптың ішіндегі бірінші, екінші және үшінші таспалар ақ болып көрінеді. Қораптың сыртындағы төртінші таспа қалыпты.
Техникалық Параметрлер
1. Алдыңғы толық панельді суық дәнекерлеу
Бүкіл алдыңғы жағы суық дәнекерлеу болса, мыналарды тексеріңіз:
| Элемент | Неге назар аудару керек |
|---|---|
| Жарық қорабы | Дәнекерлеу параметрлеріне назар аударыңыз. Жарық қорабы ескірген бе? Бүкіл панельдің қызуына әсер ететін кез келген нәрсені қараңыз. |
| Дәнекерлеу биіктігі | Тоқтаған кезде жарық қорабы астындағы ұяшықтың артық дәнекерленуін болдырмау үшін сәл көтеріледі. Егер дәнекерлеу кезінде жарық қорабы мен дәнекерлеу платформасы арасындағы саңылау тым үлкен болса, инфрақызыл тиімділік төмендейді және суық дәнекерлеу пайда болады. |
| Уақыт және қуат | Дәнекерлеу уақыты мен жарық қорабының қуаты негізгі факторлар болып табылады. Алдымен оларды тексеріңіз. |
| Флюс концентрациясы | Қалыптан тыс флюс, әсіресе тым төмен, таспа бетіндегі тотықты тазалай алмайды және дәнекерлеу сапасы толық панельді суық дәнекерлеуге дейін төмендейді. |
| Кіріс материал | Күміс пастасы тым аз ұяшықтар суық немесе артық дәнекерлеуге әкеледі. Таспадағы қалайы жабынының біркелкі еместігі жұқа жерлердің пастамен жақсы байланысуына кедергі келтіреді. Мерзімі өткен немесе нашарланған флюс тотықтарды кетірмейді және қосылыс сәтсіз болады. |
| Құрылғы | Құрылғы орталықтандырылған ба? Орталықтан тыс құрылғы пресс түйреуіштерінің таспаны шинаға қарсы ұстай алмауына әкеледі, саңылау қалдырып, суық дәнекерлеуге әкеледі. Сондай-ақ пресс түйреуіштерінің өзін тексеріңіз. |
16BB дәнекерлеу құрылғысы
2. Алдыңғы жалғыз таспа суық дәнекерлеу
Бұл жалғыз таспа болғандықтан, сол нақты таспаға байланысты механизмді тексеріңіз.
| Элемент | Неге назар аудару керек |
|---|---|
| Тарту | Бос тарту қысқышы, зақымдалған қысқыш немесе нашар қысқыш мойынтірегі. Сол жалғыз таспаның механизміндегі кез келген ақау таспаны орнынан шығарып, қосылысты нашарлатады. |
| Көтеру | Көтеру бағыттауыш ойығындағы бөгде зат немесе таспаның ойық ішінде сызылуы. |
| Құрылғы | Құрылғы қалыпты ма? Құрылғы төсемі тозған ба? Пресс түйреуіші қалыпсыз ба? |
| Жарық түтігі | Белгіленген жердегі суық дәнекерлеу үшін сол позициядағы жарық түтігін қартаю немесе қуаттың дұрыс еместігіне тексеріңіз. |
| Кескіш | Кесу кезінде таспада иілу немесе қажалу бар ма? Екеуі де таспаның белдікке немесе басқа бөліктерге сызылуына және қосылысты бұзуына әкеледі. |
10BB стрингер тарту механизмі
3. Алдыңғы бас суық дәнекерлеу
| Элемент | Неге назар аудару керек |
|---|---|
| Жарық қорабы | Көлеңкелеу пластинасы деформацияланған ба немесе жарық түтігін жауып тұр ма? Көлеңкелеу пластинасының дұрыс емес орны таспаның жарық қорабына кірмес бұрын қалайыны балқытуына мүмкіндік береді, бұл мерзімінен бұрын қалайы балқуы және сіз бас суық дәнекерлеуін аласыз. Жарық түтігінің күту қуаты мен дәнекерлеу уақытын тексеріңіз. |
| Құрылғы | Арматура иілген немесе деформацияланған ба? Иілген арматура таспаны баса алмайды, сондықтан суық дәнекер пайда болады. Барлық басу түйреуіштері дәнекерлеу басын ұстап тұр ма? Арматура сырғып кетпей ме? |
| Ribbon | Деформацияланған немесе шамадан тыс созылған таспа иіліп, шинамен туралана алмайды, бұл суық дәнекерге әкеледі. Сондай-ақ, көтерілген таспа ұштарын тексеріңіз, олар шинаға тие алмайды. |
| Басқа | Ұяшықты кескеннен кейін ылғал кептірілді ме? |
4. Басы мен соңындағы нүктелік суық дәнекер
| Элемент | Неге назар аудару керек |
|---|---|
| Тарту | Көтерілген таспа ұшы немесе шамадан тыс созылған таспа. |
| Құрылғы | Басу түйреуіші түсіп қалған, деформацияланған немесе кептеліп қалған. Нүктелік суық дәнекер әдетте басу түйреуішінің ақауынан болады. Түйреуішсіз таспа шинаға жете алмайды. |
| Тегістеу | Тегістеу тиеу аймағына тым жақын немесе тегістеу аударылып кеткен. |
5. Артқы жағындағы суық дәнекер
| Элемент | Неге назар аудару керек |
|---|---|
| Адсорбция | Негізгі пластина адсорбциясы өшірулі болғанда, ұяшық пен таспа қозғалыс кезінде бір-біріне қатысты ығысады, бұл артқы суық дәнекерге әкеледі. (Әдетте толық артқы жағы.) |
| Дәнекерлеу негізгі пластинасы | Негізгі пластинаның тегістігі нашар немесе қатты тозған. Негізгі пластина магниті көтерілген бе? Ұяшық пен негіздің орналасуы сәйкес келе ме? |
| Құйрық қысқышы | Құйрық қысқышы тым төмен, кептеліп қалған, таспаны ұстай алмайды немесе ішінде бөгде зат бар. |
| Көтеру | Көтеру кептеліп қалған, цилиндр зақымдалған немесе ағып жатыр, немесе таспа тығыздауышы қалыпсыз, сондықтан таспа серпіліп, ығысып, дұрыс орналаспайды. |
| Дәнекерлеу таспасы | Тозған таспа, көтерілген шеттер немесе таспа астындағы бөгде зат ұяшық пен арматура қозғалған кезде артқы таспаны ығыстырады. (Басқа ештеңе әсер етпейді. Алдыңғы таспа арматурамен ұсталады және оңай ығыспайды.) |
| Басқа | Келетін ұяшықтар немесе келетін таспа ақаулы. |
Бұл көтеру құрылғысы неше BB үшін екенін тап. (PS: жарты жыл бойы қолданылмады.)
Техникалық артықшылықтар
Логикалық бірінші ақаулықты жою: қосылымды бағаламас бұрын әрқашан ақ түсті тексеріңіз, сонда сіз нақты ақауды түзетесіз, симптомды емес
Орналасуға негізделген әдіс: алдыңғы толық панель, жалғыз таспа, бас, құйрық нүктесі және артқы жағының әрқайсысының өз тізімі бар, сондықтан сіз тез анықтайсыз
Түпкі себепті қамту: жарық қорабы, сызу, көтеру, арматура, таспа, флюс, негізгі пластина және таспа белгілі бір ақау түрлеріне сәйкестендірілген
Нақты желілік анықтама: TOPCon элементтері мен ATW050 stringer негізінде жасалған, операторлардың цехта көретініне сәйкес келеді
Өнімді қолдану
Бұл ақаулықтарды жою логикасы негізгі модуль желілеріне қолданылады. Алдыңғы жағында жарық қорабы, фиксатордың орталықтандырылуы және флюс концентрациясы әдетте панельдің толық ақауларын түсіндіреді, ал жалғыз таспа мен бас ақаулары сызу және кесу механизмдеріне қайта бағыттайды. Артқы жағында адсорбция, негізгі пластинаның тегістігі және белдік күйі әдеттегі күдіктілер болып табылады. Сіз 10BB, 16BB немесе MBB stringer жүргізсеңіз де, бірдей ақау-механизм картасы суық дәнекерлеуді іздеу кезінде процесс, сапа, жабдық және өндіріс топтарын бір бетте ұстайды.
Ooitech көзқарасы
Нақты желілерде көргеніміз осы нұсқаулыққа өте жақын сәйкес келеді: суық дәнекерлеу туралы шағымдардың көпшілігі жарық қорабына дейін фиксатордың орталықтандырылуы мен флюс күйіне байланысты, сондықтан алдымен ақ аймақты тексеру көп уақытты үнемдейді. TOPCon шиналары жұқа және күміс паста терезесі тар, сондықтан таспаның тегістігі мен пресс-түйреуіш күйі PERC кезеңіне қарағанда маңыздырақ. Біз бұл параметрлерді әрбір жеткізілетін модуль желісі үшін іске қосу және операторларды оқыту кезінде реттейміз, ал ATW стиліндегі ағын сияқты stringer параметрлерін көргіңіз келсе, Ooitech YouTube арнасында www.youtube.com/ooitech зауыттық кадрларды көруге болады.
Ескерту: мақалада ATW компаниясының «Дәнекерлеу ақауларының қысқаша мазмұны» сілтемесі келтірілген.
