Ooitech күн панелін ламинациялауға арналған толық өнім каталогы

1. Өнімге шолу және қолдану

Күн панелінің ламинаторы фотоэлектрлік модуль өндіріс желісіндегі ең маңызды процесс жабдығы болып табылады. Ол бірнеше материал қабаттарын — EVA инкапсулянт, шыңдалған шыны, backsheet, және күн элементтері — герметикалық ламинация камерасында жылу мен вакуумның бақыланатын комбинациясы арқылы біріктіреді.

Ooitech ықшам жартылай автоматты үстелдік үлгілерден бастап ірі масштабты толық автоматты екі қабатты, үш камералы өндіріс желілеріне дейінгі ламинаторлардың толық ассортиментін ұсынады. Барлық үлгілер келесілермен үйлесімді:

• Монокристалды кремний күн модульдері

• Поликристалды кремний күн модульдері

• Қос шыны күн модульдері (бифасиалды)

• TOPCon, HJT және басқа да озық элемент технологиялары

2. Үлгіні атау конвенциясы

3. Техникалық сипаттамаларды салыстыру кестесі — Барлық үлгілер

4. Жеке үлгілердің сипаттамалары

5. Жалпы жүйелер сипаттамасы

Төмендегі сипаттамалар барлық толық автоматты маймен қыздырылатын үлгілерге (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787) қатысты. Жартылай автоматты электр үлгілері бірдей басқару және қауіпсіздік логикасына ие, бірақ жеңілдетілген механикалық құрылымы бар.

5.1 Беру жүйесі

• Беру кезеңі ауытқуға қарсы конвейер таспасын пайдаланады, бұл модульдерді негізгі ламинациялау блогына мінсіз жеткізеді.

• Басқару жиілікті түрлендіру жүйесі + фотоэлектрлік орналастыру жүйесі + энкодердің қателіктен қорғау жүйесіарқылы жүзеге асырылады. Беру жылдамдығы 4-тен 14 м/мин.

• дейін үздіксіз реттеледі. Үш жұмыс режимі қолжетімді: Автоматты беру, Қолмен беру және Авариялық басқару (беруді дірілдету түймесі арқылы).

• Конвейер таспасының соңындағы фотоэлектрлік датчик модульдерді қорғауды және орналастыруды қамтамасыз етеді. Орналастыру ауытқуы анықталса, модульдер ламинациялау бөліміне кіре алмайды (дабыл іске қосылады).

• Қос қабатты (BT2787, 2787DD) үлгілері жинақталған таспалы тиеу платформаларын пайдаланады — әр қабаттың өзіндік тәуелсіз тиеу блогы бар.

5.2 Ламинациялау / Қатайту бөлімі

• Камера құрылымы: Әрбір ламинациялау камерасы жоғарғы камерадан (жоғарғы қорап) және төменгі қыздыру пластинасынан тұрады, олар тығыздағыш бисер/басу жақтауы бар силикагель пластинасымен бөлінген, екі тәуелсіз қосалқы камераны (жоғарғы және төменгі) құрайды.

• Қыздыру пластинасы: Қалыңдығы 60 мм Q235 болат пластинасынан жасалған. Беті жұқа тегістеу арқылы өңделген; бетінің бұдырлығы ≤200 мкм/м². Жылу өткізгіш май үшін қос кіріс және қос шығыс құбыр желісі.

• Қыздыру жылдамдығы: 1,5°C/мин кем емес.

• Температура ауытқуы: ≤±2°C (стандартты); ≤±1,5°C (премиум үлгілері).

• Температураны өлшеу: Әрбір қыздыру пластинасына кемінде 5 нүкте, сенсорлық экранда нақты уақытта көрсетіледі.

• Әрбір қосалқы камераны тәуелсіз вакуумдауға және үрлеуге болады. Вакуум мәні орнатылады және басқарылады — сегменттелген / сатылы ламинация профильдерін қолдайды. SMC қысым датчигі нақты уақыттағы қысымды бақылайды; төменгі камераға Pa класындағы вакуум өлшегіш орнатылған.

• Ламинация бөлігінің вакуум сорғысы: 2X-70 айналмалы қалақты + ZJP600 Рутс сорғы жиынтығы. Сорғы жылдамдығы ≥630 м³/сағ (OTCY-2787D/DD) немесе ≥600 м³/сағ (2658/2666). 100 Па-ға жету уақыты: <90 секунд.

• Қатаю бөлігінің вакуум сорғысы: 2X-70 айналмалы қалақты сорғы. Сорғы жылдамдығы ≥70 л/с. 100 Па-ға жету уақыты: <90 секунд.

• Қақпақты көтеру: Жұмыс ашу биіктігі 100–120 мм; максималды ашу биіктігі (техникалық қызмет көрсету) ≥250 мм.

• Орналасу дәлдігі: Редукторлы қозғалтқыш + жиілікті басқару + энкодер жүйесі. Қайталанатын орналасу дәлдігі ±10 мм шегінде.

• Негізгі ламинация блогының жоғарғы және төменгі конвейер таспалары роликті щетка тазалағыштарымен жабдықталған, олар жоғары температуралы матадан EVA/пленка қалдықтарын кетіреді.

• Қыздыру плитасы арнайы үрлеу құрылғысымен (2658/2666 үлгілерінде) жабдықталған, ол жоғары температуралы матаның плита бетіне жабысып қалуын болдырмайды.

5.3 Түсіру / Шығару Бөлімі

• Шығару тот баспайтын болат роликтермен жүзеге асырылады, жиілікті түрлендіру жүйесімен басқарылады, жылдамдық беру және негізгі машина жылдамдығына сәйкес реттеледі.

• Қосымша: буферлік типтегі тот баспайтын болат роликті түсіру.

• Алдыңғы және артқы жақтағы фотоэлектрлік датчиктер шығаруды нақты уақытта бақылап, модульдердің құлап кетуіне жол бермейді.

• Шығару бөліміне желдеткішпен салқындату функциясы кіреді — модульдер шығарылған кезде желдеткіштер автоматты түрде іске қосылып, салқындатуды жеделдетеді.

• Қос қабатты үлгілер (BT2787, 2787DD) жинақталған көп роликті конвейерлерді пайдаланады, олар модульдерді жедел салқындату үшін интеграцияланған ауа салқындатқыштарымен жабдықталған.

5.4 Беріліс Жүйесі

• Негізгі машина берілісі: Редукторлы қозғалтқыш + жиілікті басқару жылдамдығы + энкодер басқару, шынжыр арқылы жоғары температуралық матаны жүргізу. Қайталау дәлдігі: ±10 мм.

• Беру және шығару сатылары: редукторлы қозғалтқыш + негізгі қозғалтқыш жылдамдығына сәйкес келетін жиілікті реттеу.

• Жоғары температуралық мата үлкен циклді айналмалы қозғалыста — бірнеше маталар тізбектей жалғанған, бүкіл беру процесінде үздіксіз айналады, ажыратылмайды. Жоғарғы және төменгі маталардың қосылу/түйісу нүктелері модуль бетіне ТИІСПЕЙДІ.

• Синхронды тісті доңғалақ конструкциясы жоғарғы және төменгі жоғары температуралық мата жүйелерінің әрқашан синхронды қозғалуын қамтамасыз етеді.

• Шынжырды керу конструкциясы + секіруге қарсы тісті доңғалақ құрылғысы шынжырдың тозудан босаңсуын азайтып, шынжырдың үзілуінсіз немесе секірусіз тегіс, үздіксіз беруді қамтамасыз етеді.

5.5 Көтеру жүйесі

• Ламинациялау және қатайту сатыларының екеуі де пневматикалық көтерудіпайдаланады, үш позициялы бес жолды электромагниттік клапандармен басқарылады.

• Негізгі пневматикалық компоненттер (цилиндрлер, көтеру электромагниттік клапандары, пневматикалық электромагниттік клапандар) Жапондық SMC (немесе баламалы беделді) бренд компоненттерін пайдаланады.

• Әрбір цилиндрдің кіру және шығу тесіктері шығару дроссельдік клапандарымен жабдықталған, көтеру жылдамдығын реттеуге және цилиндр қозғалысының тұрақты және синхронды болуын қамтамасыз етуге арналған.

• Тәуелсіз ауа басқару қауіпсіздік жүйесі: Негізгі көтеру механизмінен бөлек арнайы ауа қауіпсіздік тізбегі әрбір цилиндр үшін ұстап тұру сигналын береді. Бұл электр қуатының өшуі, құбырдың жарылуы немесе басқа қалыптан тыс себептер салдарынан жоғарғы камераның құлауына жол бермейді.

• Қос қабатты 2787DD моделі: Үлкен форматты платформада тұрақтылық үшін камераға 8 бағаналы пневматикалық көтеру орналасуын пайдаланады.

5.6 Жылыту жүйесі (Маймен жылыту үлгілері)

• Қыздыру тақтасы тесілген/бұрғыланған тақта арқылы айналатын жылу өткізгіш маймен қыздырылады. Қос кіріс және қос шығыс құбыр конструкциясы температураның біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.

• Қыздыру жылдамдығы: ≥1,5°C/мин.

• Температура ауытқуы: ≤±2°C (стандартты); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 бір камералы).

• Көп нүктелі температураны басқару PID өзін-өзі баптау технологиясы (стандартты температура модулі). Тамаша температура біркелкілігіне қол жеткізеді.

• Білікті өндірушілердің жылыту станциясы: қамтамасыз етеді температура мен қысымның нақты уақыттағы мониторингі, температура немесе қысым асып кеткенде автоматты дабыл және өшіру.

• BT2787 пайдаланады SD320 термиялық май төрт жиынтық 72 кВт жылыту станцияларымен.

• Май резервуарының температурасының асып кету дабылы: май температурасы 180°C-тан асса, қозғалтқыш тоқтап, дабыл береді.

• Пайдалану тәртібі: Жылытуды қоспас бұрын май сорғысын кемінде 3 минут қалыпты айналымда жұмыс істетіңіз. Өшіру кезінде: алдымен жылытуды тоқтатыңыз, содан кейін май сорғысын өшіріңіз. Температура 100°C-тан жоғары болғанда ыстық май сорғысын өшірмеңіз.

5.7 Вакуумдық жүйе

• Ламинация камерасының вакуумы басқарылады жоғары вакуумдық көбелек клапан (Рутс сорғы жиынтығы).

• Жұмыс температурасы жағдайында ламинация камерасының шекті вакуумы жетуі мүмкін 40 Па төмен. Автоматты режимде ламинация камерасының вакуумы ≤100 Па.

• Әр камера жабдықталған жапондық SMC нөлдік дифференциалды қысымды пневматикалық мембраналық екі жолды электромагниттік клапан (VXZ260KG) вакуумдық камераны үрлеу үшін. Үрлеу жылдамдығы 0–50 л/с (немесе OTCY-2787D үшін 0–70 л/с) аралығында еркін реттеледі.

• Әр камерада SMC қысым сенсоры камера қысымын нақты уақытта бақылау үшін. Сенсорлық экран тірі қысымды көрсетеді. Төменгі камера қосымша Па класындағы вакуум өлшегішпен жабдықталған.

• Бүкіл вакуумдық/пневматикалық жүйе жабдықталған қолмен резервтік басқару жүйесі күтпеген электр қуатының үзілуі кезінде қолмен үрлеу және желдету үшін, ақаулық жағдайларынан болатын шығындарды азайтады.

5.8 Басқару жүйесі

• Бүкіл жабдық басқарылады PLC (Siemens) + Сенсорлық экран (Kunlun Tongtai).

• Көп рецепті сақтау: Әртүрлі өндірістік рецептілер (формулалар) сақталып, кез келген уақытта шақырыла алады, бұл әртүрлі өндірушілер мен материал партияларына бейімделуге мүмкіндік береді.

• Деректердің тұрақтылығы: Процесс параметрлері мен орнату деректері әрбір қуат циклінде автоматты түрде есте сақталады және сақталады — параметрлер жоғалмайды.

• Ламинация санының статистикасы: Ауысымдағы өндіріс санын есепке алады, жоспарлау, техникалық қызмет көрсету және шығын материалдарын ауыстыруды бақылау үшін.

• MES интеграциясы: Қосымша өндірістік процесс басқару жүйесі (MES) пайдаланушының сұрауы бойынша қолжетімді.

• Оператор таңдай алатын үш өндіріс режимі: Қолмен, Жартылай автоматты және Автоматты. Егер автоматты жұмыс кезінде ақаулық пайда болса, машина қолмен режимге ауысып, шығындарды азайта алады.

• Үш сатылы ламинация қолдау көрсетіледі; вакуум және қысым мәндері әр саты үшін жеке орнатылады және басқарылады.

• Жоғары деңгейлі брендтік электр компоненттері: жоғары өнімділік, сенімді сапа, ауыстырудың төмен жиілігі.

• Жабдықтың кабельдері, құбырлары және орнату керек-жарақтары ұлттық стандарттар мен тиісті ережелерге сәйкес келеді.

• BT2787 тәуелсіз қос сенсорлық экрандармен (әр қабатқа бір) жабдықталған, әр өндіріс қабатын бір уақытта тәуелсіз басқаруға мүмкіндік береді.

6. Қауіпсіздікті басқару

6.1 Дабыл және қорғау функциялары (маймен қыздыру үлгілері)

6.2 Дабыл және қорғаныс функциялары (Электр жылыту / Жартылай автоматты үлгілер)

6.3 Құлауға қарсы қауіпсіздік (Барлық үлгілер)

• Қос қауіпсіздік шаралары: пилотты басқарылатын ауа клапаны + механикалық құлып. Жабдық кенеттен қуатсызданғанда немесе құбыр ақаулы болғанда жоғарғы қақпақ құламайды, ламинацияның бұзылуына және персоналдың жарақаттануына жол бермейді.

• тәуелсіз ауа басқару қауіпсіздік жүйесі электр қуатының үзілуі немесе құбырдың жарылуы салдарынан жоғарғы камераның құлауына жол бермейді.

6.4 Басқа қауіпсіздік мүмкіндіктері

• Барлық тиісті бөліктерде қауіпсіздік ескерту белгілері.

• Үш түсті шамдар және дабыл жүйесі жабдықтың жұмыс күйін нақты уақытта бақылау үшін.

• Процесс құпиясөзімен қорғау: Процесс параметрлерін өзгерту үшін авторизацияланған құпиясөзді енгізу қажет.

• Вакуум индикаторы: Кенеттен электр қуаты өшкен жағдайда, ламинация күйін бағалауға және тиісті шаралар қабылдауға болады.

• Оқшаулау шаралары: Барлық құбырлар мен қыздыру бөліктері энергия шығыны мен температура жоғалуын азайту үшін жылу оқшауланған.

• Авариялық тоқтату түймесі: Басылғанда бүкіл машинаны өшіреді. Қалпына келтіру үшін түймедегі көрсеткі бағытымен бұраңыз.

• Вакуум сорғысы мен ламинатор арасындағы вакуум құбыры вакуум өнімділігін сақтау үшін 12 метрден аспауы керек.

• Қақпақты ашпас бұрын, төменгі камераның атмосфераға дейін үрленгенін растаңыз. Теріс қысым кезінде қақпақты ашуға қатаң тыйым салынады.

7. Негізгі компоненттер мен брендтер

8. Зауыт / Орнату талаптары (Жалпы)

9. Кепілдік және сатудан кейінгі қызмет

• Кепілдік мерзімі: Сәтті орнатудан кейін бір жыл немесе жүкқұжат күнінен бастап 16 ай – қайсысы бұрын болса, сол.

• Кепілдік қамтуы: Кепілдік мерзімі ішінде сатушы уақтылы техникалық қызмет көрсетуді және қажетті қосалқы бөлшектерді тегін ұсынады (шығын материалдарын қоспағанда). Қосалқы бөлшектерді жеткізу шығындары сатып алушының міндеті.

• Орнында қолдау: Егер сатып алушының инженерлері кепілдік мерзімі ішінде мәселені шеше алмаса, сатушы сатып алушының зауытына инженерлерді жібереді. Сатып алушының қаласына дейінгі және кері әуе билеттері, жергілікті көлік, тұру және тамақтану шығындары сатып алушының есебінен.

• Кепілдіктен тыс жағдайлар: Сатушының уәкілетті техниктерінен басқа кез келген тараптың дұрыс пайдаланбауы, теріс пайдалануы, өздігінен бөлшектеуі немесе өзгертуі, немесе пайдалану нұсқаулығына сәйкес келмейтін пайдалану салдарынан болатын зақымдар немесе ақаулар.

• Кепілдіктен кейінгі қолдау: Сатушы кепілдік мерзімі аяқталғаннан кейін де шексіз мерзімге тегін онлайн қызмет және техникалық кеңес беруді жалғастырады. Қосалқы бөлшектер сатып алушыға қолайлы бағамен жеткізіледі. Кепілдіктен кейінгі инженердің орнындағы сапары: сатып алушы сатушының стандарттары бойынша әуе билетін, визаны, тұруды, жол шығындарын және еңбек ақысын төлейді.

• Шығын материалдары: Төлем жасалғаннан кейін әрдайым жеткізіледі (кепілдікпен қамтылмайды).

• Операторларды оқыту: Орнату және іске қосудан кейін машиналарды тек оқытылған персонал ғана пайдалануы керек.

10. Пайдалану және қауіпсіздік ескертпелері (Пайдаланушы нұсқаулығынан үзінді)

Ooitech ламинаторды пайдалану жөніндегі нұсқаулықтан (A2236 үлгісі және барлық толық автоматты үлгілерге қолданылады) алынған.

10.1 Белгілер нұсқаулығы

10.2 Негізгі пайдалану сақтық шаралары

1. Бұл өнімді коррозиялық газ, ылғал, жанғыш немесе жарылғыш орталарда қолданбаңыз.

2. Жұмыс алдында машинаның дұрыс жерге тұйықталғанына көз жеткізіңіз.

3. Құрылғы қуатталған немесе жұмыс істеп тұрған кезде терминалдың қорғаныс қақпағын ашпаңыз.

4. Схема тақтасына жалаң қолмен тимеңіз — электр тогының соғу және ESD зақымдану қаупі бар.

5. Операторлар ламинатталған модульдерді қолмен орналастыру немесе алу кезінде оқшауланған қолғап киюі керек.

6. Техникалық қызмет көрсету персоналы техникалық қызмет көрсету алдында машинаны өшіруі керек. Сымдарды жалғау, тексеру немесе машинаны жылжыту алдында ешқандай қауіп жоқ екеніне көз жеткізіңіз.

7. Машинаны іске қосу немесе жабу кезінде қолды негізгі блоктан алыс ұстаңыз. Төтенше жағдайда дереу авариялық тоқтату түймесін басыңыз.

8. Белдік/тізбекті беріліс қозғалысы кезінде оператор емес адамдар аймақтан кетуі керек. Операторлар қолдарын немесе дене бөліктерін конвейер таспасына жақындатпауы немесе салмауы керек.

9. Машина жұмыс күйінде болғанда, оператор емес барлық адамдар машинадан кемінде 1 метр қашықтықта тұруы керек.

10. Келушілер мен кәсіби емес адамдарға бұл машинаны басқаруға рұқсат етілмейді.

11. Вакуумдық сорғы мен ламинатор арасындағы вакуумдық құбыр 12 метрден аспауы керек — ұзағырақ қашықтық вакуум өнімділігін нашарлатады.

12. Вакуумдық сорғыны өшірген кезде алдымен екі камераны да атмосфералық қысымға дейін үрлеңіз. Төменгі камера теріс қысымда болғанда қақпақты ЕШҚАШАН ашуға болмайды.

13. Май сорғысын қыздыруды қоспас бұрын кемінде 3 минут қалыпты айналымда жұмыс істеуге рұқсат етіңіз. Өшіру кезінде: алдымен қыздыруды тоқтатыңыз, содан кейін май сорғысын өшіріңіз. Температура 100°C жоғары болғанда ыстық май сорғысын ешқашан өшірмеңіз.

14. Машина белсенді жұмыс істемеген кезде, қыздыруды тоқтатқаннан кейін жылуды тарату үшін қақпақты ашыңыз.

15. Ламинатор жұмысы аяқталғаннан кейін негізгі қуат көзін өшіріңіз, байланысты жабдыққа кедергі келтірмеу үшін.

16. Конвейер таспасының бетіне өткір заттарды (мысалы, пышақтарды) сырғытуға немесе қоюға болмайды — бұл таспаның қызмет ету мерзімін қысқартады.

17. Автоматты ламинатор жоғары дәлдіктегі электрлік компоненттерге ие. Кез келген электр компонентін ерікті түрде қайта орналастыруға немесе қайта бағыттауға болмайды — бұл ақаулыққа әкелуі мүмкін.

18. Қыздыру платформасының бетіне ешқандай бөгде заттарды қоймаңыз — қақпақ жұмыс кезінде айтарлықтай қысым жасайды.

19. Қақпақты ашпас бұрын, әрқашан төменгі камераның атмосфераға дейін үрленгенін тексеріңіз.

20. Авариялық тоқтату түймесі бүкіл машинаны өшіреді. Ақаулықты жойғаннан кейін түймені көрсеткі бағытымен бұру арқылы қалпына келтіріңіз.

10.3 Модель кодын түсіндіру (Пайдаланушы нұсқаулығынан)