Ooitech Күн Панелі Ламинаторы — Толық Өнім Каталогы

1. Өнімге шолу және қолдану

Күн панелін ламинаттау құрылғысы фотоэлектрлік модульдерді өндіру желісіндегі ең маңызды жабдық болып табылады. Ол бірнеше материал қабаттарын — EVA герметик, шыңдалған шыны, артқы қабат және күн элементтері — герметикалық ламинаттау камерасында жылу мен вакуумның бақыланатын комбинациясы арқылы біріктіреді.

Ooitech компаниясы ықшам жартылай автоматты үстелдік үлгілерден бастап ірі көлемді толық автоматты екі қабатты, үш камералы өндірістік желілерге дейінгі ламинаторлардың толық ассортиментін ұсынады. Барлық үлгілер келесілермен үйлесімді:

• Монокристалды кремний күн модульдері

• Поликристалды кремний күн модульдері

• Қос шыны күн модульдері (бифасиалды)

• TOPCon, HJT және басқа да озық элемент технологиялары

2. Үлгіні атау ережесі

3. Техникалық сипаттамаларды салыстыру кестесі — Барлық үлгілер

4. Жеке үлгілердің сипаттамалары

5. Жалпы жүйелер сипаттамасы

Төмендегі сипаттамалар барлық толық автоматты маймен жылыту үлгілеріне (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787) қатысты. Жартылай автоматты электр үлгілері бірдей басқару және қауіпсіздік логикасына ие, бірақ жеңілдетілген механикалық құрылымы бар.

5.1 Беру жүйесі

• Беру кезеңі ауытқуға қарсы конвейер таспасын пайдаланып, модульдерді негізгі ламинациялау блогына мінсіз жеткізеді.

• Басқару жиілікті түрлендіру жүйесі + фотоэлектрлік орналастыру жүйесі + энкодердің қателіктен қорғау жүйесіарқылы жүзеге асырылады. Беру жылдамдығы 4-тен 14 м/мин.

• дейін үздіксіз реттеледі. Үш жұмыс режимі қолжетімді: Автоматты беру, Қолмен беру және Апаттық басқару (беруді дірілдету түймесі арқылы).

• Конвейер таспасының соңындағы фотоэлектрлік датчик модульдерді қорғауды және орналастыруды қамтамасыз етеді. Егер орналастыру ауытқуы анықталса, модульдер ламинациялау бөліміне кіре алмайды (дабыл іске қосылады).

• Қос қабатты (BT2787, 2787DD) үлгілері жинақталған таспалы тиеу платформаларын пайдаланады — әр қабаттың өзінің тәуелсіз тиеу блогы бар.

5.2 Ламинациялау / Қатайту бөлімі

• Камера құрылымы: Әрбір ламинациялау камерасы жоғарғы камерадан (жоғарғы қорап) және төменгі қыздыру пластинасынан тұрады, олар тығыздағыш моншақ/басу рамасы бар силикагель пластинасымен бөлінген, екі тәуелсіз қосалқы камераны (жоғарғы және төменгі) құрайды.

• Қыздыру пластинасы: Қалыңдығы 60 мм Q235 болат пластинасынан жасалған. Беті жұқа тегістеу арқылы өңделген; бетінің бұдырлығы ≤200 мкм/м². Жылу өткізгіш май үшін қос кірісті және қос шығысты құбыр желісінің дизайны.

• Қыздыру жылдамдығы: 1,5°C/мин кем емес.

• Температура ауытқуы: ≤±2°C (стандартты); ≤±1,5°C (премиум үлгілері).

• Температураны өлшеу: Әрбір қыздыру пластинасында ≥5 нүкте, сенсорлық экранда нақты уақытта көрсетіледі.

• Әрбір қосалқы камераны тәуелсіз вакуумдауға және үрлеуге болады. Вакуум мәні орнатылады және басқарылады — сегменттелген / сатылы ламинация профильдерін қолдайды. SMC қысым датчигі нақты уақыттағы қысымды бақылайды; төменгі камераға Pa класындағы вакуум өлшегіш орнатылған.

• Ламинация бөлігінің вакуум сорғысы: 2X-70 айналмалы қалақты + ZJP600 Рутс сорғы жиынтығы. Сорғы жылдамдығы ≥630 м³/сағ (OTCY-2787D/DD) немесе ≥600 м³/сағ (2658/2666). 100 Па-ға жету уақыты: <90 секунд.

• Қатайту бөлігінің вакуум сорғысы: 2X-70 айналмалы қалақты сорғы. Сорғы жылдамдығы ≥70 л/с. 100 Па-ға жету уақыты: <90 секунд.

• Қақпақты көтеру: Жұмыс ашылу биіктігі 100–120 мм; шекті ашылу биіктігі (техникалық қызмет көрсету) ≥250 мм.

• Орналасу дәлдігі: Редукторлы қозғалтқыш + жиілікті басқару + энкодер жүйесі. Қайталанатын орналасу дәлдігі ±10 мм шегінде.

• Негізгі ламинация блогының жоғарғы және төменгі конвейер таспалары роликті щетка тазалағыштарымен жабдықталған, олар жоғары температуралы матадан EVA/пленка қалдықтарын кетіреді.

• Қыздыру плитасы арнайы үрлеу құрылғысымен (2658/2666 үлгілерінде) жабдықталған, ол жоғары температуралы матаның плита бетіне жабысып қалуын болдырмайды.

5.3 Түсіру / Шығару Бөлімі

• Шығару тот баспайтын болат роликтермен жеткізіледі, жиілікті түрлендіру жүйесімен басқарылады, жылдамдығы беру және негізгі машина жылдамдығына сәйкес реттеледі.

• Қосымша: буферлік типтегі тот баспайтын болат роликті түсіру.

• Алдыңғы және артқы жақтағы фотоэлектрлік датчиктер шығаруды нақты уақытта бақылап, модульдердің құлап кетуін болдырмайды.

• Шығару бөлімі желдеткішпен салқындату функциясын қамтиды — модульдер шығарылған кезде желдеткіштер автоматты түрде іске қосылып, салқындатуды жылдамдатады.

• Қос қабатты үлгілер (BT2787, 2787DD) жинақталған көп роликті конвейерлерді пайдаланады, олар модульдердің салқындауын жеделдету үшін интеграцияланған ауа салқындатқыштарымен жабдықталған.

5.4 Беріліс Жүйесі

• Негізгі машина берілісі: Редукторлы қозғалтқыш + жиілікті басқару жылдамдығы + энкодер басқару, шынжыр арқылы жоғары температуралы матаны жүргізу. Қайталау дәлдігі: ±10 мм.

• Беру және шығару сатылары: редукторлы қозғалтқыш + негізгі қозғалтқыш жылдамдығына сәйкес келетін жиілікті реттеу.

• Жоғары температуралы мата үлкен циклді айналмалы қозғалыста орналастырылған — бірнеше маталар тізбектей жалғанып, бүкіл беру процесінде үздіксіз айналады, ажыратылмайды. Жоғарғы және төменгі маталардың қосылу/түйісу нүктелері модуль бетіне ТИІСПЕЙДІ.

• Синхронды тісті доңғалақ конструкциясы жоғарғы және төменгі жоғары температуралы мата жүйелерінің әрқашан синхронды қозғалуын қамтамасыз етеді.

• Шынжырды керу конструкциясы + секіртпеге қарсы тісті доңғалақ құрылғысы шынжырдың тозудан босаңсуын азайтып, шынжырдың үзілуінсіз немесе секіруінсіз тегіс, үздіксіз беруді қамтамасыз етеді.

5.5 Көтеру жүйесі

• Ламинациялау және қатайту сатыларының екеуі де пневматикалық көтерудіпайдаланады, үш позициялы бес жолды электромагниттік клапандармен басқарылады.

• Негізгі пневматикалық компоненттер (цилиндрлер, көтеру электромагниттік клапандары, пневматикалық электромагниттік клапандар) Жапондық SMC (немесе баламалы беделді) бренд компоненттерін пайдаланады.

• Әрбір цилиндрдің кіру және шығу тесіктері шығару дроссель клапандарымен жабдықталған, көтеру жылдамдығын реттеуге және цилиндрдің тұрақты және синхронды қозғалысын қамтамасыз етуге арналған.

• Тәуелсіз ауамен басқару қауіпсіздік жүйесі: Негізгі көтеру механизмінен бөлек арнайы ауа қауіпсіздік тізбегі әрбір цилиндрге ұстап тұру сигналын береді. Бұл электр қуатының өшуі, құбырдың жарылуы немесе басқа да қалыптан тыс себептер салдарынан жоғарғы камераның құлауына жол бермейді.

• Қос қабатты 2787DD моделі: Үлкен форматты платформада тұрақтылық үшін камераға 8 бағаналы пневматикалық көтеру орналасуын пайдаланады.

5.6 Жылыту жүйесі (Маймен жылыту үлгілері)

• Қыздыру тақтасы жылу өткізгіш маймен қыздырылады, ол тесілген/бұрғыланған тақта арқылы айналады. Қос кіріс және қос шығыс құбыр конструкциясы температураның біркелкі таралуын қамтамасыз етеді.

• Қыздыру жылдамдығы: ≥1,5°C/мин.

• Температура ауытқуы: ≤±2°C (стандартты); ≤±1.5°C (BT2787, 2658 бір камералы).

• Көп нүктелі температураны басқару PID өзін-өзі баптау технологиясы (стандартты температура модулі). Тамаша температура біркелкілігіне қол жеткізеді.

• Білікті өндірушілердің жылыту станциясы: температура мен қысымды нақты уақытта бақылау, температура немесе қысым асып кеткенде автоматты дабыл және өшіру.

• BT2787 SD320 термиялық майын төрт 72 кВт жылыту станциясымен пайдаланады.

• Май резервуарының температурасы асып кеткенде дабыл: май температурасы 180°C-тан асса, қозғалтқыш тоқтап, дабыл береді.

• Пайдалану тәртібі: Жылытуды қоспас бұрын май сорғысын кемінде 3 минут қалыпты айналымда жұмыс істетіңіз. Өшіру кезінде: алдымен жылытуды тоқтатыңыз, содан кейін май сорғысын өшіріңіз. Температура 100°C-тан жоғары болғанда ыстық май сорғысын өшірмеңіз.

5.7 Вакуумдық жүйе

• Ламинация камерасының вакуумы жоғары вакуумды көбелек клапанмен (Рутс сорғы жиынтығы) басқарылады.

• Жұмыс температурасы жағдайында ламинация камерасының шекті вакуумы 40 Па төменжетуі мүмкін. Автоматты режимде ламинация камерасының вакуумы ≤100 Па.

• Әр камера жапондық SMC нөлдік дифференциалды қысымды пневматикалық мембраналық екі жолды электромагниттік клапанмен (VXZ260KG) жабдықталған вакуумдық камераны үрлеу үшін. Үрлеу жылдамдығы 0–50 л/с (немесе OTCY-2787D үшін 0–70 л/с) аралығында еркін реттеледі.

• Әр камерада SMC қысым датчигі бар камера қысымын нақты уақытта бақылау үшін. Сенсорлық экран тікелей қысымды көрсетеді. Төменгі камера қосымша Па класындағы вакуум өлшегішпен жабдықталған.

• Бүкіл вакуумдық/пневматикалық жүйе қолмен басқарудың резервтік жүйесімен жабдықталған күтпеген электр қуатының үзілуі кезінде қолмен үрлеу және желдету үшін, ақаулық жағдайларынан болатын шығындарды азайтады.

5.8 Басқару жүйесі

• Бүкіл жабдық басқарылады PLC (Siemens) + Сенсорлық экран (Kunlun Tongtai).

• Көп рецепті сақтау: Әртүрлі өндірістік рецептілерді (формулаларды) сақтауға және кез келген уақытта шақыруға болады, бұл әртүрлі өндірушілер мен материалдар партияларына бейімделуге мүмкіндік береді.

• Деректердің тұрақтылығы: Процесс параметрлері мен орнату деректері әрбір қуат циклінде автоматты түрде есте сақталады және сақталады — параметрлер жоғалмайды.

• Ламинация санының статистикасы: Ауысымдағы өндіріс санын есепке алады, жоспарлау, техникалық қызмет көрсету және шығын материалдарын ауыстыруды бақылау үшін.

• MES интеграциясы: Пайдаланушының сұрауы бойынша қосымша өндірістік процесс басқару жүйесі (MES) қолжетімді.

• Оператор таңдай алатын үш өндіріс режимі: Қолмен, Жартылай автоматты және Автоматты. Егер автоматты жұмыс кезінде ақаулық пайда болса, машина шығынды азайту үшін қолмен режимге ауыса алады.

• Үш сатылы ламинация қолдау көрсетіледі; вакуум және қысым мәндері әр саты үшін жеке орнатылады және басқарылады.

• Жоғары деңгейлі брендтік электр компоненттері: жоғары өнімділік, сенімді сапа, ауыстырудың төмен жиілігі.

• Жабдықтың кабельдері, құбырлары және орнату керек-жарақтары ұлттық стандарттар мен тиісті ережелерге.

• BT2787 тәуелсіз қос сенсорлық экрандармен (әр қабатқа бір) жабдықталған, әр өндіріс қабатын бір уақытта тәуелсіз басқаруға мүмкіндік береді.

6. Қауіпсіздікті басқару

6.1 Дабыл және қорғау функциялары (маймен қыздыру үлгілері)

6.2 Дабыл және қорғаныс функциялары (Электр жылыту / Жартылай автоматты модельдер)

6.3 Құлауға қарсы қауіпсіздік (Барлық модельдер)

• Қос қауіпсіздік шаралары: пилотты басқарылатын ауа клапаны + механикалық құлып. Жабдық кенеттен қуатсызданғанда немесе құбыр ақаулы болғанда жоғарғы қақпақ құламайды, ламинацияның бұзылуына және персоналдың жарақаттануына жол бермейді.

• Тәуелсіз ауа басқару қауіпсіздік жүйесі электр қуатының үзілуі немесе құбырдың жарылуы салдарынан жоғарғы камераның құлауын болдырмайды.

6.4 Басқа қауіпсіздік мүмкіндіктері

• Барлық тиісті бөліктерде қауіпсіздік ескерту белгілері.

• Үш түсті шамдар және дабыл жүйесі жабдықтың жұмыс күйін нақты уақытта бақылау үшін.

• Процесс құпиясөзін қорғау: Процесс параметрлерін өзгерту үшін авторизацияланған құпиясөзді енгізу қажет.

• Вакуум индикаторы: Кенеттен электр қуаты өшіп қалған жағдайда, ламинация күйін бағалауға және тиісті шараларды қабылдауға болады.

• Оқшаулау шаралары: Барлық құбырлар мен қыздыру бөліктері жылу оқшауланған, бұл энергия тұтынуды және температура жоғалтуды азайтады.

• Авариялық тоқтату түймесі: Басылған кезде бүкіл машинаны өшіреді. Қалпына келтіру үшін түймедегі көрсеткі бағытымен бұраңыз.

• Вакуум сорғысы мен ламинатор арасындағы вакуум құбыры вакуум өнімділігін сақтау үшін 12 метрден аспауы керек.

• Қақпақты ашпас бұрын, төменгі камераның атмосфераға дейін толтырылғанын растаңыз. Теріс қысым кезінде қақпақты ашуға қатаң тыйым салынады.

7. Негізгі компоненттер мен брендтер

8. Зауыттық / Орнату талаптары (Жалпы)

9. Кепілдік және сатудан кейінгі қызмет көрсету

• Кепілдік мерзімі: Сәтті орнатудан кейін бір жыл немесе коносамент күнінен бастап 16 ай – қайсысы бұрын болса, сол.

• Кепілдік қамтуы: Кепілдік мерзімі ішінде сатушы уақтылы техникалық қызмет көрсетуді және қажетті қосалқы бөлшектерді тегін ұсынады (шығын материалдарын қоспағанда). Қосалқы бөлшектерді жеткізу шығындары сатып алушының жауапкершілігінде.

• Орнында қолдау: Егер сатып алушының инженерлері кепілдік мерзімі ішінде мәселені шеше алмаса, сатушы сатып алушының зауытына инженерлерді жібереді. Сатып алушының қаласына дейінгі және кері әуе билеттері, жергілікті көлік, тұру және тамақтану шығындары сатып алушының есебінен.

• Кепілдіктен тыс жағдайлар: Сатушының уәкілетті техниктерінен басқа кез келген тараптың дұрыс пайдаланбауы, теріс пайдалануы, өздігінен бөлшектеуі немесе өзгертуі, немесе пайдалану нұсқаулығына сәйкес келмейтін пайдалану салдарынан болған зақымдар немесе ақаулар.

• Кепілдіктен кейінгі қолдау: Сатушы кепілдік мерзімі аяқталғаннан кейін де шексіз мерзімге тегін онлайн қызмет және техникалық көмек көрсетуді жалғастырады. Қосалқы бөлшектер сатып алушыға қолайлы бағамен жеткізіледі. Кепілдіктен кейін инженердің объектіге баруы: сатып алушы әуе билеті, виза, тұру, жол шығындарын және сатушының стандарттары бойынша еңбек ақысын төлейді.

• Шығын материалдары: Төлем жасалғаннан кейін әрқашан беріледі (кепілдікпен қамтылмайды).

• Операторларды оқыту: Орнату және іске қосудан кейін машиналарды тек оқытылған персонал ғана пайдалануы керек.

10. Пайдалану және қауіпсіздік ескертпелері (Пайдалану нұсқаулығынан үзінді)

Ooitech ламинаторын пайдалану нұсқаулығынан (A2236 моделі және барлық толық автоматты модельдерге қолданылады) алынған.

10.1 Белгілер нұсқаулығы

10.2 Негізгі пайдалану сақтық шаралары

1. Бұл өнімді коррозиялық газ, ылғал, жанғыш немесе жарылғыш орталарда қолданбаңыз.

2. Жұмыс алдында машинаның дұрыс жерге тұйықталғанына көз жеткізіңіз.

3. Құрылғы қуатталған немесе жұмыс істеп тұрған кезде терминалдың қорғаныс қақпағын ашпаңыз.

4. Схема тақтасына жалаң қолмен тимеңіз — электр тогының соғу және ESD зақымдану қаупі бар.

5. Операторлар ламинатталған модульдерді қолмен орналастыру немесе алып тастау кезінде оқшауланған қолғап киюі керек.

6. Техникалық қызмет көрсету персоналы техникалық қызмет көрсету алдында машинаны өшіруі керек. Сымдарды жалғау, тексеру немесе машинаны жылжыту алдында ешқандай қауіп жоқ екеніне көз жеткізіңіз.

7. Машинаны іске қосу немесе жабу кезінде қолды негізгі блоктан алыс ұстаңыз. Төтенше жағдайда дереу авариялық тоқтату түймесін басыңыз.

8. Белдік/тізбекті беріліс қозғалысы кезінде оператор емес адамдар аймақтан кетуі керек. Операторлар қолдарын немесе дене бөліктерін конвейер таспасының жанына немесе ішіне қоймауы керек.

9. Машина жұмыс күйінде болғанда, оператор емес барлық адамдар машинадан кемінде 1 метр қашықтықта тұруы керек.

10. Келушілер мен кәсіпқой емес адамдарға бұл машинаны басқаруға рұқсат етілмейді.

11. Вакуумдық сорғы мен ламинатор арасындағы вакуумдық құбыр 12 метрден аспауы керек — ұзағырақ қашықтық вакуум өнімділігін нашарлатады.

12. Вакуумдық сорғыны өшірген кезде алдымен екі камераны да атмосфералық қысымға дейін үрлеңіз. Төменгі камера теріс қысымда болған кезде қақпақты ЕШҚАШАН ашуға болмайды.

13. Қыздыруды қоспас бұрын май сорғысының қалыпты айналымда кемінде 3 минут жұмыс істеуіне рұқсат етіңіз. Өшіру кезінде: алдымен қыздыруды тоқтатыңыз, содан кейін май сорғысын өшіріңіз. Температура 100°C жоғары болғанда ыстық май сорғысын ешқашан өшірмеңіз.

14. Машина белсенді жұмыс істемеген кезде, қыздыруды тоқтатқаннан кейін жылуды тарату үшін қақпақты ашыңыз.

15. Ламинатор жұмысы аяқталғаннан кейін негізгі қуат көзін өшіріңіз, осылайша байланысты жабдыққа кедергі келтірмеңіз.

16. Конвейер таспасының бетіне өткір заттарды (мысалы, пышақтарды) сырғытуға немесе қоюға болмайды — бұл таспаның қызмет ету мерзімін қысқартады.

17. Автоматты ламинатор жоғары дәлдіктегі электрлік компоненттерге ие. Кез келген электр компонентін ерікті түрде қайта орналастырмаңыз немесе қайта бағыттамаңыз — бұл ақаулыққа әкелуі мүмкін.

18. Қыздыру платформасының бетіне ешқандай бөгде заттарды қоймаңыз — жұмыс кезінде қақпақ айтарлықтай қысым жасайды.

19. Қақпақты ашпас бұрын, әрқашан төменгі камераның атмосфераға дейін үрленгеніне көз жеткізіңіз.

20. Авариялық тоқтату түймесі бүкіл машинаны өшіреді. Ақаулықты жойғаннан кейін түймені көрсеткі бағытымен бұру арқылы қалпына келтіріңіз.

10.3 Модель кодын түсіндіру (Пайдаланушы нұсқаулығынан)