Неліктен толтыру коэффициенті күн элементтерінің жаппай өндірістегі ақауларын бірінші болып ашады?

Кіріспе: Толтыру коэффициенті оқшауланған параметр емес. Ол контакт кедергісін, ағып кетуді, паста құрамын, экранды басып шығаруды, күйдіруді және LECO процесс терезесін бір I-V қисығына жинақтайды.

Тиімділік Нәтижені Көрсетеді, Ал FF Өндіріс Желісінде Не Болып Жатқанын Ашады

Фотоэлектрлік өнеркәсіп жаһандық энергия ауысуы кезінде тез кеңейді. Жаһандық PV модульдерін өндіру қуаты 200 ГВт-тан асты, жылдық өнім 150 ГВт-тан жоғары болып қалуда. Сонымен қатар, PERC технологиясы өзінің өмірлік циклінің соңғы кезеңіне енді. Жаппай өндірістің түрлендіру тиімділігі 23,5%-ға дейін көтерілді және шамамен 24% теориялық шекке қарай қиындықпен қозғалуда. Әрі қарайғы өсімдер әлдеқайда қиын болып келеді.

Өндірістік шығын тұрғысынан, PERC элементтерінің кремний емес құны ватт үшін шамамен 0,2 юаньға дейін қысылды, бұл әрі қарай төмендетуге аз орын қалдырады. Сондықтан сала TOPCon, гетероқұрылымдық технология немесе HJT және артқы контактілі элементтер сияқты жоғары тиімді N-типті технологияларға ауысты. Мақсат - жоғары тиімділік пен күшті жоба банкке жарамдылығы арқылы жаңа пайда кеңістігін ашу.

Күн элементі технологиясының буынын бағалау кезінде түрлендіру тиімділігі маңызды екені анық. Дегенмен, нақты жаппай өндіріс желісінде ашық тізбек кернеуі (Voc) және қысқа тұйықталу тогы (Isc) көбінесе салыстырмалы түрде тар диапазондарда тұрақтанады. Осы кезде толтыру коэффициенті соңғы өндіріс шығымының шешуші көрсеткішіне және шағын процесс ауытқуларының сезімтал сигналына айналады.

Геометриялық тұрғыдан, fill factor күн элементінің I-V сипаттамалық қисығының төртбұрыштылығын өлшейді. Бұл нақты максималды қуат тіктөртбұрышының Voc және Isc арқылы құрылған теориялық тіктөртбұрышқа қатынасы. Мән әрқашан 1-ден төмен. Идеалды жағдайда, галлий арсенид күн элементінің максималды FF 0.89-ға жақындауы мүмкін. Типтік коммерциялық кристалды кремний күн элементі үшін теориялық шек шамамен 0.83-тен 0.85-ке дейін.

Өндірістік желі идеалды модель емес. Нашар металдандыру контактісі, оюға байланысты ағып кету, теңгерілмеген паста формуласы немесе ығысқан күйдіру терезесі микроскопиялық контактілік интерфейстерді бұзуы мүмкін. Бұл ақаулар жылу жинақталуына өте сезімтал. Олар ақыр соңында паразиттік кедергінің күрт өзгерістері ретінде пайда болады және көбінесе FF төмендеуі арқылы алдымен анықталады.

Формула: Түрлендіру тиімділігі мен FF арасындағы байланыс

η = Pmax / Pin = (Voc × Isc × FF) / Pin

Мағынасы: Voc және Isc салыстырмалы түрде тұрақты болғанда, FF-тің шамалы ауытқуы тікелей соңғы түрлендіру тиімділігіне өтеді.

Формула: Fill Factor анықтамасы

FF = Pmax / (Voc × Isc) = (Vmp × Imp) / (Voc × Isc)

Мағынасы: FF I-V қисығының төртбұрыштылығын өлшейді. Практикалық тұрғыдан, ол элементтің теориялық электрлік шығысын нақты максималды қуатқа қаншалықты тиімді түрлендіретінін көрсетеді.

FF-тің физикалық негізі: Rs және Rsh арасындағы тартыс

FF-тің өндірістік жағдайларға неге соншалықты сезімтал екенін түсіну үшін күн элементінің эквивалентті тізбектік моделіне оралу қажет. Фототудырылған тасымалдаушылар сыртқы тізбекпен жиналу алдында кремний денесі арқылы дрейфтеліп, диффузияланады. Бұл процесте энергия жоғалтулары сөзсіз.

Макроскопиялық электрлік деңгейде бұл жоғалтулар паразиттік кедергімен ұсынылған. Екі негізгі компонент - тізбектік кедергі, Rs, және шунттық кедергі, Rsh.

Тізбектік кедергі ток сыртқы жүктемеге қарай ағу кезінде кездесетін барлық тура физикалық кедергіні білдіреді. Бұл кремний пластинасының көлемдік кедергісі, алдыңғы және артқы электродтар мен кремний арасындағы контактілік кедергі, бүйірлік эмиттер тасымалдау кедергісі, саусақ және шина кедергісі және модуль деңгейінде өзара байланыс таспасының кедергісінің біріккен нәтижесі.

Осы үлескерлердің ішінде металл-жартылай өткізгіш контакт кедергісі, эмиттердің легирлеу концентрациясы мен түйіспе тереңдігінің өзгеруі жаппай өндірістегі ең тұрақсыз айнымалылардың бірі болып табылады. Олар сонымен қатар Rs күрт өсуінің ең ықтимал себептерінің қатарына жатады. Тізбекті кедергі ұяшықтың толтыру коэффициентімен күшті теріс корреляцияға ие.

I-V қисығында Rs жоғарылағанда, Voc маңындағы тура ығысу аймағының еңісі азайып, қисық тегістеледі. Макроскопиялық деңгейде жоғары тізбекті кедергі максималды шығыс қуатын төмендетеді және FF-ті төмендетеді.

Шунттық кедергі ішкі электр ағып кету деңгейін көрсетеді. Идеалды жағдайда Rsh шексіздікке ұмтылуы керек, фототудырылған тасымалдаушылар үшін айналма жол қалдырмайды. Нақты өндірісте шеткі ағып кету, кристалл дислокациялары және PN түйіспесіне енетін металл пастасы күтпеген ток жолдарын тудыруы мүмкін.

Төмен Rsh көбірек ішкі ағып кету тогын білдіреді. Бұл шунттау әсері функционалды PN түйіспесі арқылы өтетін токты азайтып, жұмыс кернеуін төмендетеді. Мәселе төмен сәулелену кезінде айқынырақ болады, себебі фототудырылған ток әлсіз, ал ағып кету жалпы токтың үлкен бөлігін құрайды.

Формула: Паразиттік кедергіні қамтитын күн элементі теңдеуі

I = IL - I0 × { exp[q(V + I×Rs)/(n k T)] - 1 } - (V + I×Rs) / Rsh

Мағынасы: Rs ток шығысына кедергі келтіреді, ал Rsh ағып кету жолын жасайды. Екеуі де FF-ті төмендетеді.

Формула: Максималды қуат нүктесінің шарты

d(I×V) / dV = 0

Мағынасы: I-V қисығында қуат максимумға жететін нүкте өндірістік сынақта қолданылатын Pmax мәнінің көзі болып табылады.

Формула: Нормаланған шунттық кедергі

RCH = Voc / Isc; rsh = Rsh / RCH

Мағынасы: Сипаттамалық кедергі RCH көмегімен нормалау әртүрлі өлшемдегі және ток класындағы элементтерді бірдей шкалада салыстыруға мүмкіндік береді.

Формула: Шунттық кедергінің FF-ке жуық әсері

FFsh ≈ FF0 × (1 - 1 / rsh)

Мағынасы: Rsh неғұрлым төмен болса, ағып кету соғұрлым күшті және нәтижесінде FF жоғалуы үлкен болады.

Қандай өндірістік проблемалар Rs және Rsh сәйкес келеді?

Инженерлік тұрғыдан алғанда, FF құнды, себебі ол тиімділіктің төмендегенін ғана айтпайды. Ол инженерлерге тиімділіктің неге төмендегенін анықтауға көмектеседі. Тізбекті кедергі мен шунттық кедергі I-V қисығының әртүрлі аймақтарына әсер етеді, сондықтан олар әртүрлі өндірістік ақауларды көрсете алады.

Формула: Тізбектей кедергіден болатын жылулық шығын

Ploss ≈ I² × Rs

Мағынасы: Жоғары ток немесе жоғары сәулелену жағдайында Rs әсерінен болатын қуат шығыны токтың квадратына пропорционалды артады.

Нашар контакт: Металдандырудың Ахиллес өкшесі

Кремний пластинасынан дайын элементке дейінгі технологиялық процесте трафаретті басып шығару және металдандыруды күйдіру электрлік өнімділікті анықтайтын маңызды кезеңдер болып табылады. Трафаретті басып шығару жетілген және үнемді, бірақ оның физикалық контакт механизмі тізбектей кедергі де, шунттық кедергі де проблемаларын тудыруы мүмкін.

Қазіргі заманғы жоғары тиімді элементтерде артқы жағындағы тасымалдаушылардың беттік рекомбинация жылдамдығын төмендету үшін артқы диэлектрлік пассивация және жергілікті металл контактілі құрылымдар жиі қолданылады. Металл мен кремний денесі арасында оқшаулағыш диэлектрлік қабат болғандықтан, жергілікті контакт лазерлік ашу немесе паста көмегімен қышқылдау арқылы жасалуы керек. Егер ашу сапасы нашар болса немесе қорытпа жеткіліксіз болса, металл мен жартылай өткізгіш сенімді омдық контакт құра алмайды.

Трафаретті басып шығарылған жергілікті артқы электродты контактілері бар элементтерді зерттеу нашар контактінің тізбектей кедергіні 21,34 мОм-ге дейін арттырғанын көрсетті. Түрлендіру тиімділігі небәрі 8,95% жетті, бұл кәдімгі алюминий артқы бет өрісі бар элементтің 17,44% деңгейінен әлдеқайда төмен.

Зерттеушілер артқы алюминий пастасының допинг деңгейін реттеу арқылы FF-ті қалпына келтіруге тырысты. Алюминий мөлшері артқан сайын, легирлеу тереңдігі жақсарып, тізбекті кедергі төмендеді. Алюминий мөлшері 60% сыни деңгейге жеткенде, Rs допингсіз күймен салыстырғанда 11 мОм-ға төмендеді. Бұл түрлендіру тиімділігін абсолютті 2,59 пайыздық тармаққа көтерді.

Алайда, алюминий мөлшері тым жоғары болған кезде, артық алюминий контакт аймағындағы өткізгіш желіні бұзды. Содан кейін тізбекті кедергі қайта көтеріле бастады.

QFLS: Материалдық ақауларды өндірістік ақаулардан ажырату

Өндірістік желіде FF кең таралған төмендеу байқалғанда, ең қиын сұрақтардың бірі - бұл жоғалту материал ішіндегі шамадан тыс радиациялық емес рекомбинациядан немесе трафаретті басып шығару және күйдіру кезінде енгізілген паразиттік кедергіден туындаған ба.

Квази-Ферми деңгейінің бөлінуі немесе QFLS, бұл жағдайда маңызды диагностикалық құрал болып табылады. Физикалық тұрғыдан QFLS сыртқы заряд алынбаған кезде фотоэлектрлік құрылғының теориялық кернеу шегін анықтайды. QFLS пен радиациялық шек арасындағы айырмашылық материалдық ақаулар немесе қоспалардан туындаған радиациялық емес рекомбинациялық жоғалтуларды тікелей көрсетеді.

QFLS-ті оптикалық жолмен өлшеп, оны контактісіз псевдо J-V талдауымен біріктіру арқылы зерттеушілер сыртқы электрлік өлшеуден тізбекті кедергінің әсерін жоя алады.

Егер өлшенген FF QFLS-тен алынған псевдо толтыру коэффициентінен әлдеқайда төмен болса, жоғалту әдетте нашар металдандыру контактісіне немесе сынған саусақтарға байланысты болуы мүмкін. Егер псевдо толтыру коэффициенті қазірдің өзінде төмен болса, радиациялық емес рекомбинация бақылаудан шығып кеткен болуы мүмкін, бұл пластина сапасындағы немесе интерфейс пассивациясындағы ішкі проблеманы көрсетеді.

HJT төмен температуралы күміс пастасы: 200°C төмен температурада өткізгіш желіні құру

N-типті технологиялар кеңейген сайын, HJT және BC ұяшықтары металдандыру сапасына қатаң талаптар қояды. Сондықтан FF инновациялық өткізгіш пасталарды бағалау үшін маңызды көрсеткішке айналды.

HJT ұяшықтары аморфты кремний және кристалды кремний гетероқұрылымын пайдаланады. Бұл күшті пассивацияны қамтамасыз етеді, бірақ құрылым температураға өте сезімтал. Аморфты кремний қабықшаларының кристалдануы мен деградациясын болдырмау үшін HJT ұяшықтары 800°C жоғары кәдімгі күйдіру температурасына төтеп бере алмайды. Олар қатаю температурасы 200°C төмен қатаң бақыланатын төмен температуралы күміс пастасын қажет етеді.

Төмен температуралы күміс пастасы дәстүрлі жоғары температуралы пастадан өзгеше жұмыс істейді. Жоғары температуралы күміс пастасы жоғары температурада балқитын шыны фриттаға негізделген. Шыны фритта антирефлексиялық қабықшаны ойып, кремнийге күміс кристаллиттерінің өсуіне ықпал етеді, нәтижесінде төмен кедергілі омдық контакт пайда болады.

Төмен температуралы күміс пастасы негізінен полимерлі шайыр жүйесінде ілінген күміс бөлшектеріне тәуелді. Еріткіш төмен температурада буланғаннан кейін, бөлшектер бір-біріне қысылып, физикалық электрлік контактілерді құрайды.

Бұл механизм әдетте төмен температуралы пастаға жоғары температуралы пастаға қарағанда жоғары көлемдік кедергі береді. Бұл элементтің жалпы тізбекті кедергісін арттырып, FF-ті төмендетуі мүмкін. Паста жеткізушілері бұл мәселені наноұнтақ инженериясы арқылы шешуде. Типтік шараларға күміс мөлшерін азайту және пастаның ұсақтығы мен реологиясын жақсарту кіреді, осылайша күміс шығыны аз болғанда тығыз өткізгіш желі құруға болады.

BC элементтері: Артқы жақтың оқшаулау істен шығуының дабылы ретінде FF

Егер HJT үшін қиындық төмен температуралы өткізгіштікте болса, артқы контактілі элементтер үшін қиындық электрод орналасуының микроскопиялық шектеулерінде.

BC элементтері алдыңғы жақтағы металл тордың көлеңкеленуін жояды, осылайша Isc-ті жоғарылата алады. Оның орнына, барлық оң және теріс электродтар артқы бетте өте кішкентай аралықпен кезектесіп орналасуы керек.

Осы жоғары тығыздықты сымдар аймағында экранды басып шығарудың аздап ығысуы, пастаның таралуы немесе оқшаулау қабатының кішкене ақауы оң және теріс электродтар арасында физикалық байланыс тудыруы мүмкін. Бұл орын алғанда, Rsh нөлге дейін төмендеуі мүмкін.

Микроскопиялық қысқа тұйықталу жұмыс кернеуін төмендететін үлкен шунт тогын жасайды. Voc күйрейді және FF нөлге дейін төмендеуі мүмкін. Алдыңғы бетке жақын жерде пайда болған фототудырылған тасымалдаушылар артқы металл коллекторлық электродтарына жету үшін ұзағырақ бүйірлік қашықтықты жүруі керек. Бұл жинақталған көлемдік және бүйірлік сериялық кедергінің қаупін арттырады.

Осы себепті, FF ауытқуын бақылау BC элементтерін өндіру желісіндегі шығымды қорғаудың маңызды шараларының бірі болып табылады. FF шегінен өтпеген әрбір элемент металдандыруды оқшаулау немесе тасымалдаушыларды тасымалдау дизайнындағы ақауды көрсетуі мүмкін.

Күйдіру терезесі: Төмен күйдіру де, артық күйдіру де FF арқылы жазаланады

TOPCon және PERC элементтері үшін жоғары температурада күйдіру соңғы маңызды процестердің бірі болып табылады. Басылған металл электродтары бар кремний пластиналары шамамен 800°C шың температурасы бар белдік пеші арқылы өтеді. Металл пастасындағы шыны фриті беттік пассивация қабаты арқылы еріп, астындағы кремниймен немесе артқы бет өрісімен қорытпа немесе тікелей байланыс жасайды. Бұл омдық байланыс жасайды және сериялық кедергіні азайтады.

Процесс қатаң теңгерімдеу әрекеті болып табылады. Тым төмен температура немесе тым жоғары белдік жылдамдығы төмен күйдіруге әкеледі. Шыны фриті жеткілікті түрде ери алмайды және кремний нитриді немесе туннельдік оксид қабатын оюды орындамауы мүмкін. Тым аз күміс кристаллиттері тұнбаға түсіп, кремнийге енеді. Металл мен жартылай өткізгіш арасында оқшаулағыш қабат қалады, бұл байланыс кедергісінің күрт өсуіне әкеледі. I-V қисығының тура ығысу жағы тегістеледі және FF қалыптан тыс төмен болады.

Шамадан тыс температура артық күйдіруге әкеледі. Металл пастасы тым агрессивті болады және күміс кристаллиттері тығындар сияқты таяз PN өткеліне енуі мүмкін. Бұл қысқа тұйықталуларды және рекомбинация орталықтарын енгізеді. Пассивация бұзылады, Rsh төмендейді және ағып кету күрделі мәселеге айналады.

EL тексеруінде артық күйдіруден туындаған тордың зақымдануы және пассивацияның істен шығуы көбінесе бұлтты үлгілер, су таңбалары немесе пеш белдігінің іздері ретінде көрінеді.

Процесс терезесін кеңейту үшін жабдық жеткізушілері күйдіру және жарық инъекциясы жүйелерін әзірледі. Бұл жүйелер күйдіру пешін жарық инъекциясы камерасымен біріктіреді. Жоғары температурада күйдіру және қорытпадан кейін пластина шамамен 150-350°C температурада жоғары қарқынды жарыққа тікелей ұшырайды.

Жоғары интенсивті фотондар тасымалдаушыларды қоздырып, пластина ішіндегі және оның бетіне жақын сутегі атомдарының заряд күйін өзгертеді. Бұл күйдіру кезінде пайда болған микроскопиялық термиялық ақаулар мен үзілген байланыстарды пассивтеуі мүмкін. Сынақ нәтижелері бұл өңдеу EL су таңбаларын және пеш белбеуінің іздерін азайтып, Voc және FF жақсарта алатынын көрсетеді.

LECO: TOPCon Металдандыру Қақтығысы Арқылы Тепе-Теңдіксіз Жол

TOPCon-ның алғашқы кеңеюі кезінде алдыңғы жақ металдандыру негізгі өнімділік тар жеріне айналды. Беттік рекомбинацияны азайту үшін TOPCon элементінің алдыңғы жағы төменірек допинг концентрациясы бар таяз эмиттерді қолдануға бейім.

Таяз түйісу және төмен допинг шыны фазасы бар дәстүрлі жоғары температуралы күміс паста үшін қақтығыс тудырады. Егер паста жеткілікті түрде күйдірілмесе, контакт кедергісі өте жоғары болып қалады. Егер ол тым агрессивті күйдірілсе, таяз түйісу тесіліп, ағып кету пайда болып, FF нөлге жақындайды.

Лазермен күшейтілген контакт оңтайландыру немесе LECO осы қақтығысты шешу үшін әзірленді. LECO термиялық емес тепе-теңдік фотоэлектрлік механизмді пайдаланады. Деструктивті жаһандық жоғары температуралы қыздыруды қолданудың орнына, ол жоғары интенсивті лазермен заряд тасымалдаушыларды қоздырады, сонымен бірге шамамен 10 В немесе одан жоғары кері ығысу қолданады.

Күшті ығысу және фототудырылған тасымалдаушылардың біріккен әсерінен, жеткіліксіз күйдіруден байланыспаған әлсіз оқшаулағыш нүктелер жергілікті лавиналық бұзылуға ұшырайды. Бос тасымалдаушылар электр өрісімен металл-жартылай өткізгіш контакті арқылы өтіп, бірнеше амперлік жергілікті токтарды жасайды.

Бұл күшті токтар микроскопиялық контакт нүктелерінде жергілікті Джоуль қыздыруын тудырады. Бұл наносекундтан микросекундқа дейінгі уақыт аралығында микро-күйдіруді жасайды.

LECO TOPCon күйдіру стратегиясын агрессивті жаһандық қыздырудан мақсатты жергілікті жөндеуге өзгертеді. Паста жеткізушілері арнайы LECO-үйлесімді шыны фаза жүйелерін жасай алады. Содан кейін дәстүрлі белбеулі күйдіру процесі таяз эмиттерді қорғау үшін сәл жеткіліксіз күйдірілген күйде қалуы мүмкін, ал LECO артқы жағында жергілікті электрлік бұзылуды жасап, контакт кедергісін азайтады.

Тексеру нәтижелері LECO-сыз элементтер шамадан тыс контакт кедергісіне байланысты істен шығуға жақын жұмыс істеуі мүмкін екенін көрсетеді. LECO өңдеуден кейін контакт кедергісі төмендейді, ал пассивация сақталады. FF жоғарылап, абсолютті түрлендіру тиімділігінің 0,2 пайыздық тармақтан астам өсуіне әкеледі.

LECO әлі де процесс шекарасына ие. Егер жарық интенсивтілігі тым төмен болса, контактіні жөндеу толық емес. Егер ол тым жоғары болса, тордың абляциясы және құрылымдық зақымдануы мүмкін.

Лазер қарқындылығы 375 МВт/см² деструктивті мәнге жеткенде, FF 0,84-тен 0,65-ке дейін төмендеуі мүмкін, бұл шамамен 24% төмендеу. Voc 0,745 В-тан 0,695 В-қа дейін төмендеуі мүмкін, ал Jsc 41,8 мА/см²-ден 40,8 мА/см²-ге дейін төмендейді.

LECO арқылы жасалған микроскопиялық контактілік желі де белгілі бір дәрежеде тепе-теңдік емес термиялық сынғыштыққа ие. EL талдауы көрсеткендей, LECO өңделген элемент екінші рет жоғары температурада күйдіру циклінен өткенде, екінші күйдіру температурасын 280°C-тан 680°C-қа дейін арттыру қалыптасқан микроөткізгіш жолдарды бұзуы мүмкін.

Содан кейін контактілік кедергі қайтадан нашарлайды, FF айтарлықтай төмендейді және элементтің бастапқы тиімділігі 26,35% төмендей бастайды.

FF Тек Пайыз ғана емес. Ол Өндіріс Өнімділігінің Импульсі

Күн элементтерін өндірудің қара жәшігіне қарасақ, бір нәрсе анық болады: толтыру коэффициенті зертханалық сынақ құрылғысында көрсетілген абстрактілі пайыздан әлдеқайда көп.

Микроскопиялық деңгейде FF - тасымалдаушыларды тасымалдау жолындағы сериялық кедергі мен шунттық кедергі арасындағы тартыстың соңғы көрінісі. Өндірістік желіде ол металдандыру пастасының өткізгіштік шектерін, экранды басып шығарудың механикалық дәлдігін және белдік күйдіру пешінің температура профиліндегі шамалы өзгерістерді жазады.

Кремний емес шығындар түбіне жақындаған және капиталды кеңейту талаптары күшейіп жатқан жаңа PV циклінде әрбір негізгі жоғары тиімді технология бірдей негізгі мәселеге тап болады.

HJT төмен температурада қатаю шегінде сенімді өткізгіш желіні сақтауы керек. BC элементтері тек микроскопиялық қашықтықпен бөлінген оң және теріс электродтар арасындағы ағып кетуді бақылауы керек. TOPCon пассивацияны қорғай отырып, контактіні қалпына келтіру үшін күйдіруге, жарық инъекциясына және LECO-ға сүйенеді.

Мақсат әрқашан бірдей: PN өткеліне еніп, ағып кетуді тудырмай, интерфейстік контактілік кедергіні азайту.

Өндірушілер үшін тек абсолютті тиімділік мәніне ұмтылу жеткіліксіз. Ақылды өндіріс жүйесі нақты уақыттағы шамалы FF өзгерістерін бақылап, оларды QFLS және псевдо J-V талдауы сияқты бұзбайтын диагностикалық әдістермен біріктіруі керек. Бұл келесі буынның тұрақты жоғары тиімді күн элементтерін өндіруге практикалық жол.

Ooitech көзқарасы

FF-тің нақты құндылығы - оның өндірістік дабыл ретіндегі жылдамдығы. Тұрақты желі FF-ті Rs, Rsh, EL үлгілері, псевдо-FF, күйдіру температурасы және металдандыру деректерімен бірге бақылауы керек, әр нәтижені бөлек қарастырмай. TOPCon, HJT және BC технологиялары үшін бұл біріктірілген деректер жиынтығы соңғы тиімділік таралуы елеулі өнім шығынын көрсеткенге дейін дрейфтеуші процесс терезесін анықтай алады.