Кіріспе

Күн модульдерін өндіруде күн элементтерін сызу машинасы маңызды рөл атқарады. Ол модуль тиімділігін арттырудың негізгі жабдығы ғана емес, сонымен қатар өндіріс шығындарын төмендету және өндіріс жұмыс процесін оңтайландырудың негізгі құралы болып табылады.

Лазерлік сызу машинасы қалай жұмыс істейді: Дәлдік пен тиімділік кездеседі

Сызу машинасының негізгі технологиясы лазерлік өңдеу болып табылады. Лазер көзі жоғары энергиялы сәуле шығарады (әдетте наносекундтық немесе пикосекундтық импульстік лазер), ол оптикалық жүйе арқылы диаметрі бірнеше ондаған микрон ғана болатын нүктеге фокусталады. Лазер элемент бетіне тиген кезде, сәулеленген аймақ өте қысқа уақыт ішінде (микросекунд деңгейінде) балқу немесе булану нүктесіне жетеді, дәл кесуді қамтамасыз етеді.

Мұны қолдайтын негізгі деректер:

• Кесу дәлдігі: Лазерлік сызу ±10 микрон кесу дәлдігіне қол жеткізеді, бұл дәстүрлі механикалық кесудің ±50 микронынан әлдеқайда жақсы, элемент шеттерінің тегістігін және тұрақты электрлік өнімділігін қамтамасыз етеді.

• Жылу әсер ету аймағы (ЖӘА): Лазерлік өңдеудің ЖӘА ені әдетте 20 микроннан аз, бұл элементке термиялық зақымдануды айтарлықтай азайтады және түрлендіру тиімділігін қорғайды.

• Контактісіз өңдеу: Лазерлік сызу элементпен физикалық байланысты қажет етпейді, механикалық кернеуді болдырмайды, кесу өнімділігі 99,5% немесе одан жоғары.

Неліктен күн элементтерін сызу керек?

1. Фотоэлектрлік түрлендіру тиімділігін арттыру

Инкапсуляция шығындарын азайту: ITRPV есебіне сәйкес, жартылай кесу технологиясын (ұяшықтарды екіге кесу) қолданғаннан кейін модуль қуатының жоғалуы шамамен 2% -дан 3% -ға дейін төмендейді, ал шығыс қуаты 5% -дан 10% -ға дейін артады. Типтік 72 ұяшықты модульді мысалға алатын болсақ, жартылай кесу технологиясынан қуат өсімі 10 Вт-тан асуы мүмкін.

Модуль дизайнын оңтайландыру: Жартылай кесілген ұяшықтармен ток екі есе азаяды, кедергі 1/4 дейін төмендейді, ал қуат жоғалуы төрт есе азаяды. Сонымен қатар, жартылай кесілген модульдердегі ыстық нүкте әсері айтарлықтай төмен, модульдің қызмет ету мерзімін 10% -дан 15% -ға дейін ұзартады.

2. Өндіріс шығындарын төмендету

Материалдық қалдықтарды азайту: Лазерлік сызу технологиясы арқылы ұяшық материалын пайдалану 98% -дан астамға жақсарады, ал дәстүрлі механикалық кесу тек 95% -ға жетеді.

Пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын төмендету: Сызылған модульдер жоғары тиімділікпен жұмыс істейді, ұзақ мерзімді перспективада пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындарын шамамен 5% -дан 10% -ға дейін төмендетеді.

3. Өндіріс процесін оңтайландыру

Дәнекерлеу процесін жеңілдету: Сызылған ұяшықтардың өлшемі кішірек, бұл дәнекерлеу ақауларының деңгейін 0.1% -дан төменге дейін төмендетеді және модуль өндірісінің шығымдылығын айтарлықтай жақсартады.

Өндіріс тиімділігін арттыру: Лазерлік сызу машинасы 1200 мм/с жылдамдықпен кесуге қабілетті, бір қондырғы күніне 5000-нан астам ұяшық шығарады, бұл жалпы желі тиімділігін айтарлықтай арттырады.

4. Әртүрлі нарықтық сұраныстарды қанағаттандыру

Әртүрлі қолданбаларға бейімделу: Сызылған ұяшықтарды тұрғын үй тарату жүйелерінен бастап ірі жерүсті станцияларына дейінгі сұраныстарды қанағаттандыру үшін икемді түрде орналастыруға болады. Мысалы, көп кесу технологиясы (1/3 кесу, 1/4 кесу сияқты) модуль тиімділігін одан әрі жақсарта алады, жоғары тиімді PERC, TOPCon және гетероөткелді (HJT) ұяшықтарға жарамды.

Сызу машинасы әдетте тиеу аймағынан, сызу аймағынан және түсіру аймағынан тұрады. Кейбір жоғары деңгейлі жабдықтар кептіру аймағын немесе кіріктірілген дәнекерлеу функциясын қосады. Мысалы, CTC-80S сияқты өздігінен әзірленген жоғары жылдамдықты су көмегімен зақымдамайтын сызу машинасының инновациялық технологияларына мыналар жатады:

• Лазерлік ойық жасау: Ұяшықтың екі шетінде ұзындығы 2 мм-ден аспайтын ойық сызықтары сызылады, тереңдігі 40% -ға жетеді, бұл дәл кесу бастапқы нүктелерін қамтамасыз етеді.

• Қыздыру + су бүрку: 300 Вт лазер ойық сызығын қыздырады, содан кейін сумен салқындату. Жылулық кеңею және сығылу принципін қолдана отырып, ұяшық ойық сызығы бойымен бөлінеді.

• Зақымдамайтын кесу: Бүкіл процесс механикалық кернеусіз, ұяшық өнімділігіне әсер етпейтін тегіс кесілген жиектерді шығарады, кесу өнімділігі 99.8% дейін жетеді.

Күн батареясын сызу машинасы тек ФЭҚ модулін өндірудің дәл хирургиялық пышағы емес, сонымен қатар саланы жоғары тиімділік пен төмен шығынға итермелейтін негізгі күш болып табылады. Модуль тиімділігін арттырудан бастап өндіріс шығындарын төмендетуге, өндіріс ағынын оңтайландырудан әртүрлі сұраныстарды қанағаттандыруға дейін сызу машинасының рөлі алмастырылмайды.

Ooitech көзқарасы

Ooitech сенеді: лазерлік сызу технологиясы дәлдік пен контактісіз кесуді жоғары тиімді, төмен шығынды күн модульдерін өндірудің шешуші рычагына айналдырады.