Күн панелі ламинаторының жақтауының секіруі: себептері, қауіптері және практикалық алдын алу

PV модульдерін ламинациялау - күн панельдерін өндірудегі негізгі процестердің бірі. Вакуум, қыздыру және қысым арқылы шыны, инкапсулянт пленка, күн элементтері, артқы қабат немесе басқа қабаттар тығыз және герметикалық модуль құрылымына біріктіріледі.

Егер ламинация процесі тұрақсыз болса, көпіршіктер, ығысу, нашар герметизация немесе рамаға байланысты соққы зақымдары сияқты ақаулар пайда болуы мүмкін. Осы мәселелердің ішінде «раманың секіруі» ауыр аномальды жағдай болып табылады, себебі ол модульдің сыртқы түріне, электр қауіпсіздігіне және ұзақ мерзімді сенімділікке тікелей әсер етуі мүмкін.

Қар ұшқыны көпіршік ақауы

PV модульдерін ламинациялау кезіндегі раманың секіруі дегеніміз не

«Раманың секіруі» ламинация циклі немесе модульді тасымалдау процесі кезінде ламинация рамасының күтпеген жерден ығысуын, көтерілуін, түсуін немесе жылжуын білдіреді. Ауыр жағдайларда рама модуль бетіне құлап, шыны сызаттарына, элементтердің жарылуына, инкапсулянттың мыжылуына, шеттердің зақымдалуына немесе тіпті модульдің толық жарамсыз болуына әкелуі мүмкін.

Бұл кішігірім позициялау мәселесі емес. Автоматты күн панелі өндіріс желісінде ламинатор әдетте жүктеу, төсеу, тексеру, кесу, рамалау және сынау процестерімен байланысты. Раманың секіруі орын алса, ол өндіріс ырғағын бұзып, партиялық сапа тәуекелдерін тудыруы мүмкін.

Ламинатор рамасының секіруінің негізгі себептері

Практикалық өндірісте раманың секіруі әдетте бір ғана себептен туындамайды. Көбінесе бұл жабдықтың туралануы, камера қысымын басқару, құралдардың күйі, материалдардың тазалығы және оператордың әдеттері сияқты факторлардың жиынтық нәтижесі болып табылады.

1. Ламинатор платформалары арасындағы тасымалдау сәйкессіздігі

Қазіргі заманғы ламинаторлар көбінесе үздіксіз A, B және C сатылы платформалармен жобаланады. Ламинациялау рамасы A-сатылы беру платформасына орналастырылады, содан кейін модульмен бірге B-сатылы ламинациялау камерасына қарай жылжиды.

Егер A және B платформалары арасындағы беру жылдамдығы синхрондалмаса немесе платформалар арасында биіктік айырмашылығы болса, рама тасымалдау кезінде біркелкі емес күш алуы мүмкін. Көлденең емес өтпелі ролик, нашар белдік туралауы немесе платформалар арасындағы механикалық саты да ығысу күшін немесе кептелуді тудыруы мүмкін.

Рама алдын ала белгіленген жолынан ауытқығаннан кейін, ол камераға қате позицияда кіруі мүмкін. Бұл кейінгі вакуум және қысым өзгерістері кезінде тураланудың бұзылуы, соқтығысу немесе раманың секіру қаупін тудырады.

2. Ламинациялау камерасының ішіндегі динамикалық қысым теңгерімсіздігі

Тағы бір жиі кездесетін себеп - ламинатор камерасының ішіндегі қысым теңгерімсіздігі. Егер үрлеу жеткіліксіз болса, төменгі камера қақпақ ашылғанда әлі де аздап теріс қысымда қалуы мүмкін.

Осы сәтте жоғарғы камерадағы силиконды мембрана сорғыш шыныаяқ сияқты әрекет етуі мүмкін. Ол жоғары температуралық матаны, ламинациялау рамасын немесе тіпті модуль стекінің бір бөлігін көтеруі мүмкін. Ішкі вакуум кенеттен бұзылғанда, бұл бөліктер кездейсоқ түсуі мүмкін.

Бұл кездейсоқ түсу әрекеті раманың модуль бетіне соғылуына немесе қате позицияда түсуіне әкелуі мүмкін, бұл күрделі раманың секіру апатын тудырады.

3. Құралдардың немесе материалдардың ластануы және жабысуы

Ұзақ уақыт пайдаланудан кейін жоғары температуралық матаның бетінде ескірген инкапсулянт қалдықтары жиналуы мүмкін. Бұл жабысқақ қалдықтар ламинациялау рамасына немесе модуль шетіне жабысуы мүмкін.

Жабдықтың қозғалысы кезінде бұл жабысу раманың қалыпты орнын бұзуы мүмкін. Тіпті кішкентай жабысқақ нүкте раманы сәл тартып алуы мүмкін, және бұл кішкентай ығысу қыздыру, вакуумдау және камераны ашудан кейін күрделі болуы мүмкін.

Сондықтан жоғары температуралық матаны үнемі тазалау және ауыстыру, силиконды мембрананы тексеру және қалдықтарды бақылау маңызды алдын алу шаралары болып табылады.

4. Қоршаған орта және пайдалану факторлары

Өндірістік ортадағы ұсақ бөгде заттар да раманың секіруін тудыруы мүмкін. Мысалы, желім блоктары, шыны сынықтары, EVA қалдықтары немесе басқа қоқыстар ламинатордың төменгі тақтасында немесе камера ішінде қалуы мүмкін.

Модуль мен жақтау жабдық арқылы өткенде, бұл объектілер жақтаудың түбін немесе шетін бөгеуі мүмкін. Содан кейін жақтау дұрыс емес орынға тоқтайды, ал өндірістік желі қозғала береді, нәтижесінде ығысу немесе соққы пайда болады.

Оператордың әрекеті де маңызды. Жақтауды дұрыс орналастырмау, орналасуын толық тексермеу немесе өндіріске дейін жеткіліксіз тазалау жақтаудың қалыптан тыс қозғалу ықтималдығын арттырады.

Өндірісте жақтаудың секіруін қалай болдырмауға болады

Жақтаудың секіруін азайту үшін зауыт бұл мәселені жеке машина ақауы емес, жүйелі өндірістік бақылау мәселесі ретінде қарастыруы керек. Практикалық алдын алу жоспары келесі тармақтарды қамтуы мүмкін:

• A, B және C платформалары арасындағы деңгейлік пен биіктік сәйкестігін тексеру.

• Белдік жылдамдығының синхрондалуын және өтпелі роликтердің күйін тексеру.

• Ламинация жақтауының камераға кедергісіз кіретінін тексеру.

• Қақпақты ашпас бұрын камераның жеткілікті түрде үрленгенін растау.

• Вакуумның босатылу тұрақтылығын бақылау және кенеттен қысымның ауытқуын болдырмау.

• Жоғары температуралық матаны, силиконды мембрананы және камера түбін үнемі тазалау.

• Өндіріске дейін EVA қалдықтарын, шыны сынықтарын және бөгде заттарды жою.

• Жақтауды орналастыру және тексеру үшін стандартты операциялық процедураларды белгілеу.

• Мүмкін болса, жақтау орнын визуалды тексеру немесе сенсорлық бақылау қосу.

• Әрбір қалыптан тыс оқиғаны жазып, оны жабдық, құрал, материал немесе операция факторларына байланыстыру.

Тұрақты ламинация процесі машинаның дәлдігіне де, күнделікті техникалық қызмет көрсету тәртібіне де байланысты. Өндірістік желі неғұрлым автоматтандырылған болса, осы ұсақ бөлшектерді бақылау соғұрлым маңызды болады.

Өнімді қолдану және сапаға әсері

Жақтаудың секіруі негізінен күн панельдерінің ламинация желілерінде, әсіресе жоғары өнімді автоматтандырылған зауыттарда кездеседі. Бұл шыны-шыны модульдерге, шыны-артқы қабақ модульдеріне, MBB модульдеріне, TOPCon модульдеріне, PERC модульдеріне, shingled модульдеріне және басқа да негізгі модуль түрлеріне әсер етуі мүмкін.

Сапаға ықтимал әсерлер мыналарды қамтиды:

• Механикалық соққыдан туындаған ұяшықтардың микро жарықтары.

• Шыны сызаттары немесе сынуы.

• Инкапсулянттың әжімдері немесе жергілікті деламинация қаупі.

• Шеттердің нашар тығыздалуы және ылғалдың ену қаупі.

• Ламинациядан кейінгі модульдің қалыптан тыс көрінісі.

• Өндірістік шығымның төмендеуі және қайта өңдеу құнының жоғарылауы.

Жоғары тиімді модульдер шығаратын зауыттар үшін ламинацияның тұрақтылығы соңғы модульдің сенімділігіне тікелей байланысты. Ламинация кезіндегі кішігірім механикалық ауытқу сыртқы ортада пайдаланудан кейін жасырын сенімділік мәселесіне айналуы мүмкін.

Ooitech көзқарасы

Жабдық жеткізушісі ретінде біз мұны былай көреміз: ламинатор рамасының секіруі тек ламинатордың мәселесі емес, сонымен қатар тасымалдау дәлдігін, вакуум логикасын, құралдардың тазалығын және оператор тәртібін қамтитын желілік интеграция мәселесі. Күн модулі зауыты үшін ең жақсы шешім - іске қосу кезінде платформа сәйкестігін және камера қысымының әрекетін тексеру, содан кейін жаппай өндіріс кезінде қатаң техникалық қызмет көрсету жазбаларын жүргізу. Күн панелін өндіру желісі жобаларындағы тәжірибемізде, команда ламинаторды оқшауланған машина ретінде емес, толық өндірістік жүйенің бөлігі ретінде қарастырған кезде, қайталанатын ламинация ақауларын азайтуға болады.

Жауапкершіліктен бас тарту

Түпнұсқа анықтамалық мазмұн жалпыға қолжетімді интернет арналары мен әлеуметтік медиа көздерінен жиналды. Көзқарастар тек техникалық байланыс және анықтама үшін арналған. Авторлық құқық түпнұсқа авторға немесе ұйымға тиесілі. Егер қандай да бір құқық бұзушылық болса, жою үшін баспагерге хабарласыңыз.