PV негіздері: Күн элементін таббер-стрингер машинасы
Мазмұны
PV негіздері: Күн элементін таббер-стрингер машинасы
Фотоэлектрлік модульдерді өндіру процесінде күн элементтерін таспалау және жіптеу машинасы күн элементтері арасындағы электрлік қосылыстарды құруға арналған негізгі жабдықтардың бірі болып табылады. Оның негізгі функциясы - жеке күн элементтерін өзара байланыстырушы таспалармен дәнекерлеу және оларды белгіленген кернеу шығысымен элементтер тізбегіне тізбектей қосу.
Тұрақты жіптеу процесі модульдің қуатына, сыртқы түріне, EL өнімділігіне және ұзақ мерзімді сенімділігіне тікелей әсер етеді. Заманауи күн панелі зауыттары үшін, әсіресе MBB, жартылай элемент, PERC, TOPCon, HJT немесе басқа да озық модульдерді шығаратындар үшін, таспалау және жіптеу машинасының дәлдігі мен тұрақтылығы өте маңызды.
Күн элементтерін таспалау және жіптеу машиналарының классификациясы
Автоматтандыру деңгейі мен дәнекерлеу процесіне сәйкес, таспалау және жіптеу машиналары әдетте үш түрге бөлінеді.
Қолмен таспалау және жіптеу машинасы
Қолмен таспалау және жіптеу машинасы операторлардан күн элементтері мен таспаларды қолмен орналастыруды талап етеді. Дәнекерлеу процесі де қолмен немесе өте қарапайым көмекші құралдармен орындалады.
Негізгі ерекшеліктері:
Жабдыққа инвестицияның төмен шығыны
Шағын партиялы өндіріске, пилоттық желілерге, зертханалық сынақтарға немесе оқыту мақсаттарына жарамды
Өндірістің төмен тиімділігі
Орналастырудың төмен дәлдігі
Элементтердің сынуы және дәнекерлеудің сәйкессіздігі қаупі жоғары
Қолмен жіптеу бүгінгі күні ірі масштабты Күн панельдері зауыттарында сирек қолданылады, бірақ оны әлі де ғылыми-зерттеу орталарында немесе өте шағын өндірістік қондырғыларда көруге болады.
Жартылай автоматты таббер-стрингер
Жартылай автоматты таббер-стрингер ұяшықты беру немесе таспаны дәнекерлеу процесінің бір бөлігін автоматтандырады, ал кейбір қадамдар әлі де қолмен көмекті қажет етеді, мысалы, жіпті өңдеу, өзара байланыс немесе тиеу және түсіру.
Негізгі ерекшеліктері:
Орташа өндірістік тиімділік
Шағын және орта өндірістік желілерге жарамды
Толық автоматты жабдықпен салыстырғанда төмен инвестиция
Оператордың дағдысына жоғары тәуелділік
Толық автоматты машиналарға қарағанда дәнекерлеу сапасында көбірек өзгерістер
Жартылай автоматты жабдық қолмен өндірістен автоматтандырылған Күн панельдерін өндіруге көшетін өндірушілер үшін өтпелі шешім бола алады.
Толық автоматты таббер-стрингер
Толық автоматты таббер-стрингер бүкіл процесті автоматты түрде орындайды, соның ішінде ұяшықты тиеу, ұяшықты орналастыру, таспаны беру, дәнекерлеу, жіпті тасымалдау және келесі өндірістік процессімен байланыс.
Негізгі ерекшеліктері:
Жоғары орналастыру дәлдігі, әдетте машина конфигурациясына байланысты шамамен ±0,1 мм
Жоғары өндірістік қуаттылық, негізгі жоғары жылдамдықты машиналар үшін сағатына 6 800-ден 8 000 ұяшыққа дейін жетеді
Тұрақты дәнекерлеу сапасы
Үздіксіз өндірістік желілерге жарамды
Қазіргі заманғы Күн панельдері технологияларымен, мысалы, MBB, жартылай ұяшық және жоғары тиімді ұяшық форматтарымен жақсы үйлесімділік
Негізгі фотоэлектрлік модуль өндірушілері үшін толық автоматты таббер-стрингерлер стандартты таңдауға айналды, өйткені олар жоғары қуаттылықты, жақсы процесс бақылауын және еңбекке тәуелділіктің төмендеуін қамтамасыз етеді.
Жұмыс принципі және негізгі процесс
Таббер-стрингердің жұмыс принципі дәл ұяшықты орналастыруға, тұрақты таспаны беруге, бақыланатын дәнекерлеу температурасына және үздіксіз жіпті қалыптастыруға негізделген. Әртүрлі машина брендтері әртүрлі механикалық орналасуды қолдануы мүмкін болса да, негізгі процесс ұқсас.
Ұяшықты тиеу және тасымалдау
Күн элементтері алдымен элемент кассетасынан бөлінеді. Көптеген машиналарда элементтерді ақырын бөлу және жұқа пластиналар арасындағы адгезияны азайту үшін ауа пышағы қолданылады. Содан кейін сорғыш саптамалар, белдіктер немесе роботты өңдеу жүйелері элементтерді алып, оларды дәйекті түрде дәнекерлеу станциясына жібереді.
Бұл қадам тегіс және аз кернеулі болуы керек, өйткені заманауи күн элементтері жұқарып келеді және өңдеу күші жақсы бақыланбаса, микрожарықтар пайда болуы мүмкін.
Көру позициялау жүйесі
Көру позициялау жүйесі әдетте күн элементіндегі Mark нүктелерін немесе анықтамалық белгілерді түсіру үшін өнеркәсіптік CCD немесе CMOS камераларын пайдаланады. Кескінді өңдеуден кейін жүйе элементтің орнын және бұрыштық ауытқуын есептейді.
Содан кейін қозғалысты басқару жүйесі механикалық қолды немесе позициялау платформасын дәнекерлеу алдында элементті дұрыс күйге келтіруге бағыттайды. Бұл таспаның ығысуын, нашар туралануды және жасырын дәнекерлеу ақауларын болдырмау үшін маңызды.
Таспаны дәнекерлеу процесі
Таспаны дәнекерлеу процесі әдетте алдын ала қыздыруды және дәнекерлеуді қамтиды.
Алдын ала қыздыру:
Дәнекерлеу құрылғысы немесе дәнекерлеу аймағы қыздыру аймағы арқылы, мысалы, ыстық тақта немесе жылыту шамы қорабы арқылы алдын ала қыздырылады. Көптеген процестерде негізгі дәнекерлеу кезеңіне дейін температура 110°C-тан жоғары көтеріледі. Алдын ала қыздыру термиялық соққыны азайтуға және дәнекерлеудің ылғалдануын жақсартуға көмектеседі.
Дәнекерлеу:
Машина флюспен өңделген таспаны күн элементінің шинасына немесе тор сызығына орналастырады. Бақыланатын қысым және қыздыру температурасы кезінде таспадағы дәнекерлеу қабаты еріп, күн элементінің күміс электродымен берік байланыс түзеді.
Жақсы дәнекерлеу күшті адгезияға, төмен сериялық кедергіге, тегіс таспа туралануына және элементтегі термиялық немесе механикалық кернеудің минималды болуына қол жеткізуі керек.
Элементтер тізбегін қалыптастыру
Дәнекерлеуден кейін элементтер бірінен соң бірі жалғанып, алдын ала белгіленген ұзындықтағы элементтер тізбегін құрайды, мысалы, әр тізбекте 10 элемент, әр тізбекте 12 элемент немесе модуль дизайнына байланысты басқа конфигурациялар.
Дайын элементтер тізбегі келесі процеске, мысалы, төсеу, шиналау, тексеру немесе ламинациялауға дайындыққа ауыстырылады.
Tabber Stringer машиналарындағы негізгі технологиялар
Жоғары дәлдіктегі позициялау
Жоғары дәлдіктегі позициялау көру жүйесіне де, қозғалысты басқару алгоритміне де байланысты. CCD немесе CMOS камералар ұяшықтың орнын анықтайды, ал PID басқару сияқты басқару алгоритмдері машинаның қозғалысты тез және дәл түзетуіне көмектеседі.
Жоғары сапалы өндіріс үшін ұяшық пен таспа арасындағы туралау қатесі әдетте 0,2 мм шегінде бақылануы керек. Ауытқу тым үлкен болса, ығысу дәнекерлеуі, нашар көрініс, сериялық кедергінің жоғарылауы немесе тіпті жасырын сенімділік тәуекелдері сияқты жалпы мәселелер туындауы мүмкін.
Дәнекерлеу температурасын бақылау
Температураны бақылау - таспаны дәнекерлеудегі ең маңызды факторлардың бірі. Дәнекерлеу температурасы тұрақты болуы керек және әдетте процесс рецептіне байланысты ±5°C сияқты тар диапазонда бақылануы керек.
Жалпы қыздыру әдістері:
Инфрақызыл қыздыру: Жылдам температура көтерілуі, жұқа таспаларға, әсіресе қалыңдығы 0,15 мм немесе одан төмен таспаларға жарамды
Қыздыру плитасымен қыздыру: Жақсырақ температура біркелкілігі, жоғары сенімді дәнекерлеуге және тұрақты жаппай өндіріске жарамды
Егер температура тым төмен болса, дәнекер толық балқымауы мүмкін, бұл әлсіз дәнекерлеу қосылыстарына немесе суық дәнекерлеуге әкеледі. Егер температура тым жоғары болса, ұяшыққа зақым келтіруі, термиялық кернеуді арттыруы немесе модульдің ұзақ мерзімді сенімділігіне әсер етуі мүмкін.
Төмен зақымдайтын дәнекерлеу
Қазіргі заманғы күн ұяшықтары ескі буын ұяшықтарына қарағанда жұқа және сынғыш. Қалыңдығы 130 мкм-ден төмен жұқа ұяшықтар үшін механикалық қысым мен термиялық кернеуді мұқият бақылау қажет.
Көптеген машиналар серіппелі пресс бастиектері сияқты жұмсақ контактілі дәнекерлеу жүйелерін пайдаланады. Қысым әдетте ұяшық түріне, таспа түріне және дәнекерлеу әдісіне байланысты шамамен 5-тен 15 Н-ге дейінгі диапазонда бақыланады.
Мақсат - сенімді дәнекерлеу үшін жеткілікті контактіге қол жеткізу, сонымен бірге жарықтар, жасырын сынықтар, шеттердің сынуы немесе ұяшықтың шамадан тыс иілуі сияқты ақауларды болдырмау.
PV модульдерін өндірудегі практикалық қолдану
Таббер стрингер PV модулін өндірудің алдыңғы электрлік өзара байланыс кезеңінде қолданылады. Оның өнімділігі келесі процестерге және соңғы модуль сапасына әсер етеді.
Типтік қолданулар:
Стандартты кристалды кремний модульдерін өндіру
Жартылай ұяшықты модульдерді өндіру
MBB және SMBB модульдерін өндіру
PERC, TOPCon, HJT және басқа да жоғары тиімді ұяшық модуль желілері
Жаңа модуль құрылымдары үшін пилоттық өндірістік желілер
Зауытты автоматтандыруды жартылай автоматтан толық автоматты өндіріске дейін жаңарту
Толық PV модуль өндіріс желісінде таббер-стрингер ұяшықты кесу, төсеу, шина қосу, ЭЛ тестілеу, ламинациялау, жақтау, қосқыш қорапты орнату, IV тестілеу және соңғы тексеру жүйелерімен бірге жұмыс істеуі керек. Стрингерлеу кезеңіндегі өнімділік немесе процесс тұрақтылығының сәйкессіздігі бүкіл зауыт үшін оңай кедергіге айналуы мүмкін.
Ooitech көзқарасы
Әртүрлі PV модуль өндіріс орналасуларымен жұмыс істейтін жабдық жеткізушісі ретінде Ooitech таббер-стрингерді тек дәнекерлеу машинасы ретінде емес, сонымен қатар модуль желісінің тұрақты шығыммен және болжамды өніммен жұмыс істеуін анықтайтын негізгі процесс-бақылау нүктесі ретінде қарастырады. MBB, TOPCon немесе жұқа ұяшықтар өндірісіне жаңартылатын зауыттар үшін тек номиналды өнімділікке ғана емес, сонымен қатар таспаны басқаруға, ұяшықты өңдеу кернеуіне, температура біркелкілігіне және кейінгі төсеу және шина қосу процестерімен үйлесімділікке назар аудару керек. Жақсы стрингерлеу шешімі толық модуль желісінің дизайнымен бірге таңдалуы керек, әйтпесе жоғары жылдамдықты стрингер нақты өндіріс тиімділігін қамтамасыз ете алмауы мүмкін.
