Күн модульдерін өндірудегі шина дәнекерлеу машинасы:
Мазмұны
Қысқа жауап: Шиналарды дәнекерлеу машинасы — модульдегі әрбір жолдың ұштарын жинап, оларды параллель қосатын, біріктірілген токты қосылу қорабына шығаратын станция. Ол қабаттаудан кейін және ламинациялаудан бұрын орналасады және ток жинау тиімділігін тікелей анықтайды: кедергісі жоғары қосылыс модульдің тізбекті кедергісін арттырып, оның толтыру коэффициентін төмендетеді, бұл көрінетін ақау ретінде емес, жоғалған ватт ретінде байқалады. Көп шиналы модульде бұл станцияда жасалатын қосылыстар 5 шиналы модульге қарағанда көбірек, сондықтан машина әдетте сағатына модуль санымен қатар шина саны бойынша да анықталады. Мұндағы дәнекерлеу сапасы да сенімділік мәселесі — суық қосылыс жарқыл сынағынан өтіп, жылдар өткен соң термиялық циклде істен шығады. Осы үйлесім шиналауды өңдеу қадамы емес, маңызды станция ретінде қарастыруға себеп болады.
PV модуль өндірісі · Jerry, Ooitech
Кіріспе
Күн модульдерін өндіруде бір процесс ток жинау тиімділігіне және модульдің ұзақ мерзімді сенімділігіне тікелей әсер етеді: шина дәнекерлеу. Шина дәнекерлеу машинасы — бұл кезеңде қолданылатын негізгі жабдық. Ол күн элементтерінің таспалары мен шиналарын бақыланатын дәнекерлеу арқылы қосады, осылайша элемент тізбектерінен тұрақты электр берілісін қамтамасыз етуге көмектеседі қосылу қорабы.
Фотоэлектрлік модульде күн элементтерінің үстінен бірнеше таспалар төселеді. Бұл таспалардың ұштары элементтер орналасуының екі жағына шығып, шиналарға дәнекерленеді. Шина элементтер шығарған токты жинап, оны қосылыс қорапшасына береді. Егер бұл дәнекерлеу процесі тұрақсыз болса, модульде жоғары сериялық кедергі, ыстық нүктелер, қуат жоғалту немесе ұзақ мерзімді сенімділік мәселелері пайда болуы мүмкін.
Типтік шина дәнекерлеу машинасы шинаны беру, кесу, бүгу, орналастыру және дәнекерлеуді қоса алғанда, бірнеше операцияларды автоматты түрде орындай алады. Ол әдетте беру модулінен, шина кесу блогынан, дәнекерлеу блогынан, ауыстырылатын дәнекерлеу үстелінен және машина рамасы модулінен тұрады. Қазіргі заманғы PV модульдерін өндіру желілерінде бұл жабдық тұрақты сапаға қол жеткізу және қолмен жұмыс істеуді азайтудың маңызды бөлігі болып табылады.
Техникалық Параметрлер
Төмендегі кестеде күн модульдерін өндіруге арналған шина дәнекерлеу машинасын таңдау немесе бағалау кезінде әдетте ескерілетін негізгі техникалық аспектілер жинақталған.
| Элемент | Сипаттама |
|---|---|
| Жабдық атауы | Шина дәнекерлеу машинасы / Күн панелі Шиналау машинасы |
| Негізгі функция | Күн элементтерінің таспаларын ток жинау және беру үшін шиналарға дәнекерлейді |
| Қолданылатын процесс | Күн модулінің шнурларын орналастыру және шинамен қосу сатысы |
| Жалпы дәнекерлеу әдістері | Электромагниттік индукциялық қыздыру, ыстық престеу дәнекерлеу |
| Негізгі операциялар | Шинаны беру, кесу, иілу, орналастыру, дәнекерлеу және тасымалдау |
| Типтік материалдар | Мыс шина, қалайыланған мыс таспа, дәнекермен қапталған таспа |
| Негізгі процесс параметрлері | Дәнекерлеу температурасы, дәнекерлеу уақыты, қысым, туралау дәлдігі және салқындатуды басқару |
| Негізгі машина модульдері | Беру модулі, кесу модулі, дәнекерлеу басы, тасымалдау үстелі, басқару жүйесі, рама модулі |
| Сапаға назар аудару | Дәнекерлеу беріктігі, өткізгіштік, дәнекерлеу түйінінің біркелкілігі, төмен кедергі және ұяшықтың зақымданбауы |
| Қолайлы өндіріс режимі | Жартылай автоматты немесе толық автоматты күн панелі өндіріс желісі |
Нақты конфигурация модуль дизайнына, ұяшық форматына, шина орналасуына, автоматтандыру деңгейіне және зауыт сыйымдылығы талаптарына байланысты.
Техникалық артықшылықтар
Жұмыс принципі
Шина дәнекерлеу машинасының негізгі технологиясы негізінен электромагниттік индукциялық қыздыруға немесе ыстық престеу дәнекерлеуге.
Электромагниттік индукциялық қыздыру: Жоғары жиілікті электромагниттік өріс таспа немесе дәнекер аймағындағы металл молекулаларының жылдам қозғалыс және үйкеліс арқылы жылу шығаруына себеп болады. Бұл жылу таспа мен шинаның тиімді балқып қосылуына мүмкіндік береді.
Ыстық престеу дәнекерлеу: Дәнекерлеу басы қыздырылады және дәнекерлеу аймағына қысым қолданылады. Бақыланатын температура мен қысымда таспа мен шина тығыз байланысады.
Екі әдіс те жақсы электр өткізгіштігі бар берік дәнекерлеу түйіндерін жасауға арналған. 25 жыл немесе одан да көп жұмыс істеуі күтілетін күн модульдері үшін бұл біркелкілік ұсақ бөлшек емес; бұл модульдің ұзақ мерзімді өнімділік негізінің бөлігі.
Төрт негізгі ерекшелік
Жоғары тиімділік: Машина жылдам және үздіксіз дәнекерлеу операциясын қолдайды, өндіріс жылдамдығын арттыруға көмектеседі. Жетілдірілген үлгілер толық автоматтандырылған өндірістік желілерге біріктіріліп, қол еңбегін азайтып, өндіріс циклін қысқарта алады.
Тұрақты дәнекерлеу сапасы: Дәл басқару жүйесінің арқасында машина дәнекерлеу параметрлерін, соның ішінде температураны, қысымды және уақытты тұрақты ұстайды. Бұл әрбір модульдің қажетті технологиялық стандартқа сай болуын қамтамасыз етеді.
Жоғары бейімделгіштік: Шина дәнекерлеу машиналары әртүрлі ұяшық түрлеріне, модуль өлшемдеріне және шина сипаттамаларына бейімделе алады. Параметрлердің икемділігі зауыттарға әртүрлі өндірістік талаптарды өңдеуге мүмкіндік береді.
Жақсартылған энергия тиімділігі: Заманауи машиналар қыздыру әдістері мен басқару логикасын оңтайландырып, дәнекерлеу сапасын сақтай отырып, қажетсіз энергия тұтынуды азайтады.
Өнімді қолдану
Шина дәнекерлеу машинасы негізінен кристалды кремний күн модульдерін өндіру желілерінде қолданылады. Ол күн ұяшықтарын тізбектеу және орналастырудан кейінгі кезеңге жарамды, мұнда таспаларды ламинациялау және модульді жинау алдында шиналарға қосу керек.
Типтік жұмыс процесі
Дайындық және машинаны тексеру
Операторлар электр жүйесін, қыздыру жүйесін және басқару жүйесін тексеріп, жабдықтың жақсы жұмыс күйінде екеніне көз жеткізеді. Дәнекерлеу параметрлері, мысалы температура, уақыт және қысым, шина материалы мен өлшеміне қарай реттеледі.
Материалды дайындау
Сапалы шина материалдары, әдетте мыс жолақтар немесе қалайыланған мыс жолақтар таңдалады. Беті таза болуы керек, май дақтары мен тотығу жойылуы тиіс. Ылғалдау қабілеті мен дәнекерлеу сапасын жақсарту үшін флюс дайындалады.
Орналастыру және бекіту
Шина және күн ұяшықтарының тізбектері модуль дизайнына сәйкес дәнекерлеу үстеліне орналастырылады. Дәнекерлеу кезінде орнын дәл және тұрақты ұстау үшін қысқыштар қолданылады.
Дәнекерлеу операциясы
Алдын ала қыздыру: Қыздыру жүйесі дәнекерлеу кезінде температура градиенттерін азайту үшін шина мен ұяшық таспасы аймағын алдын ала қыздырады.
Флюс қолдану: Флюс дәнекерлеу аймағын таза ұстау және дәнекердің ылғалдануын жақсарту үшін біркелкі қолданылады.
Дәнекерлеу: Дәнекерлеу басы қажетті қысым мен температураны қолданып, дәнекерді балқытып, саңылауды толтырып, берік қосылыс жасайды.
Салқындату: Дәнекерлеуден кейін қысым сақталады, ал қосылыс салқындап, кристалданады, бұл соңғы дәнекерлеу беріктігін қамтамасыз етуге көмектеседі.
Бұл жұмыс процесінің сапасы бүкіл модульдің электр жолына әсер етеді. Дұрыс емес туралау, дәнекердің жеткіліксіз ылғалдануы, тұрақсыз температура немесе шамадан тыс қысым әлсіз дәнекерлеу қосылыстарына, микрожарықтарға немесе жоғары электр кедергісіне әкелуі мүмкін.
Сатып алу бойынша нұсқаулық
Шина дәнекерлеу машинасын таңдағанда, өндірушілер тек негізгі дәнекерлеу жылдамдығын ғана емес, сонымен қатар машинаның модуль дизайнымен, элемент форматымен, таспа түрімен және болашақ өнімді жаңартулармен үйлесімділігін де бағалауы керек. Жоғары автоматизацияны жоспарлайтын зауыттар үшін жабдықты жоғары ағынды тізбектеу және қаптау машинасыs, сондай-ақ төмен ағынды EL тестілеу және ламинациялау процестерімен бірге қарастыру керек.
Жақсы шиналы дәнекерлеу шешімі тұрақты дәнекерлеуді, дәл орналастыруды, оңай параметрлерді реттеуді және өндірістік желіге сенімді интеграцияны қамтамасыз етуі керек. Күн панелі модульдерін жасаушылар үшін дұрыс машина модульдің біркелкілігін жақсартуға, қайта өңдеуді азайтуға және ұзақ мерзімді өндіріс сенімділігін қолдауға көмектеседі.
Ooitech көзқарасы
Жабдық жеткізушісі ретінде біз мұны былай көреміз: шиналы дәнекерлеу - бұл жай ғана дәнекерлеу әрекеті емес, ұяшықтардың өзара байланысы мен соңғы модуль сенімділігі арасындағы негізгі бақылау нүктесі. Күн панельдерінің өндірістік желісін практикалық жобалау кезінде Ooitech шиналық процестің ілмектеу шығысына, төсеу дәлдігіне және EL тексеру стандарттарына қалай сәйкес келетініне ерекше назар аударады, өйткені дәнекерлеудегі шамалы тұрақсыздық кейінірек қуат жоғалтуына немесе далалық сенімділік тәуекеліне айналуы мүмкін. Жоғары өткізу қабілетіне немесе озық модуль форматтарына жаңартылатын өндірушілер үшін шиналы дәнекерлеу машинасын оқшауланған машина ретінде емес, толық модульдік процесс ағынының бөлігі ретінде таңдау керек.
